Рус 
Укр 
Для изготовления деталей на заказ, для промышленного оборудование, комплектующих и запчасных частей для производственных линий, наша компания ТОВ "ВЕКТОР СЕРВИС" имеет свое собственное производство. Наше оборудование позволяет выполнять механическую обработку, а также производить высокоточные и технологические детали на металлообрабатывающем оборудовании. Высокоскоростные фрезерные и токарные обрабатывающие центры с ЧПУ, а также разнообразное вспомогательное оборудование позволяет выполнять полный цикл производства деталей по предоставленным чертежам. На этой странице можно ознакомиться с нашим производством и оборудованием, а также рассмотреть наши возможности.
Фрезерный участок
На данном нашем участке производства, выполняется изготовление деталей по чертежу на заказ, путем фрезерной обработки. Точность изготовления деталей, повторяемость, высокая производительность достигается использованием высокоскоростных обрабатывающих центров с ЧПУ. В нашем цеху в эксплуатации находиться три единицы такого оборудования, каждое из которых по своему функционалу отличается и способно выполнять разные задачи фрезерования.
Фрезерный участок
На данном нашем участке производства выполняется изготовление деталей по чертежу на заказ, путем фрезерной обработки.
Точность изготовления деталей, повторяемость, высокая производительность достигается использованием высокоскоростных обрабатывающих центров с ЧПУ. В нашем цеху в эксплуатации находиться три единицы такого оборудования, каждое из которых по своему функционалу отличается и способно выполнять разные задачи фрезерования.
Точность изготовления деталей, повторяемость, высокая производительность достигается использованием высокоскоростных обрабатывающих центров с ЧПУ. В нашем цеху в эксплуатации находиться три единицы такого оборудования, каждое из которых по своему функционалу отличается и способно выполнять разные задачи фрезерования.
Технические характеристики нашего фрезерного оборудования ЧПУ:
![Image]( "Высокоскоростной вертикальный фрезерный<br>обрабатывающий центр AKIRA-SEIKI SR3 XP")
Высокоскоростной вертикальный фрезерный
![Image]( "Высокоскоростной вертикальный фрезерный<br>обрабатывающий центр AKIRA-SEIKI V2.5 XP")
Высокоскоростной вертикальный фрезерный
![Image]( "Высокоскоростной вертикальный фрезерный<br>обрабатывающий центр DATRON Neo +")
Высокоскоростной вертикальный фрезерный
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ОБРАБОТКИ | ширина (X) мм | глубина (Y) мм | высота (Z) мм |
| AKIRA-SEIKI модель SR3 XP | 600 | 380 | 400 |
| AKIRA-SEIKI модель V2.5 XP | 600 | 400 | 400 |
| Ось – 4 координата | Ø 300 | 160 | |
| DATRON Neo + | 500 | 400 | 100 |
| Вакуумный стол* | 500 | 400 | 100 |
Высокоскоростной вертикальный фрезерный
обрабатывающий центр AKIRA-SEIKI SR3 XP
Габаритные размеры обрабатываемой заготовки:
Длина – 600мм,
Ширина – 380мм,
Высота – 400мм (обработка по контуру 200мм)
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Подача по оси Х — 762 мм
Подача по оси Y — 410 мм
Подача по оси Z — 460 мм
От переднего конца шпинделя до стола — 75-535 мм
От центра шпинделя до стойки — 420 мм
Размер стола — 910 мм * 380 мм
Т-образный паз — 16 мм * 80 мм * 4 паза
Макс. нагрузка — 1100 кг
Стандартная нагрузка — 660 кг
ШПИНДЕЛЬ
Максимальная мощность двигателя (пиковая) — 15 л.с.
Скорость — 20 — 11 000 об/мин
Размер конуса — ВТ40/САТ40
Быстрая подача — X/Y/Z 36/36/30 м/мин
Подача при резке — X/Y/Z 10/10/10 м/мин
ТОЧНОСТЬ
Позиционирование ± 0,004 мм
Воспроизводимость ± 0,002 мм
АТС (Система автомат. смены инструмента)
Кол-во инструментов — Рычажного типа на 20 инструментов
Макс. диаметр инструмента — 75 мм
Макс длина инструмента (мм) — 200 мм
Удаление стружки — Винтовой транспортер
Год выпуска 2012
Длина – 600мм,
Ширина – 380мм,
Высота – 400мм (обработка по контуру 200мм)
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Подача по оси Х — 762 мм
Подача по оси Y — 410 мм
Подача по оси Z — 460 мм
От переднего конца шпинделя до стола — 75-535 мм
От центра шпинделя до стойки — 420 мм
Размер стола — 910 мм * 380 мм
Т-образный паз — 16 мм * 80 мм * 4 паза
Макс. нагрузка — 1100 кг
Стандартная нагрузка — 660 кг
ШПИНДЕЛЬ
Максимальная мощность двигателя (пиковая) — 15 л.с.
Скорость — 20 — 11 000 об/мин
Размер конуса — ВТ40/САТ40
Быстрая подача — X/Y/Z 36/36/30 м/мин
Подача при резке — X/Y/Z 10/10/10 м/мин
ТОЧНОСТЬ
Позиционирование ± 0,004 мм
Воспроизводимость ± 0,002 мм
АТС (Система автомат. смены инструмента)
Кол-во инструментов — Рычажного типа на 20 инструментов
Макс. диаметр инструмента — 75 мм
Макс длина инструмента (мм) — 200 мм
Удаление стружки — Винтовой транспортер
Год выпуска 2012
Пример работы:
Высокоскоростной вертикальный фрезерный
обрабатывающий центр AKIRA-SEIKI V2.5 XP
Габаритные размеры обрабатываемой заготовки:
Длина – 600мм,
Ширина – 400мм,
Высота – 400мм (обработка по контуру 250мм)
Габаритные размеры обрабатываемой детали на 4-й оси:
Длина – 160мм,
Диаметр – 300мм,
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Подача по оси Х — 760 мм/30″
Подача по оси Y — 435 мм/16″
Подача по оси Z — 520 мм/18″
От переднего конца шпинделя до стола — 75-535 мм/3″-21″
От центра шпинделя до стойки — 420 мм/17″
Размер стола — 910 мм * 380 мм/36″ * 15″
Т-образный паз — 16 мм * 80 мм * 4 паза
Макс. нагрузка — 1100 кг/2430 фунтов
Стандартная нагрузка — 660 кг/1458 фунтов
ШПИНДЕЛЬ
Максимальная мощность двигателя (пиковая) — 15 л.с.
Скорость — 20 — 11 000 об/мин
Размер конуса — ВТ40/САТ40
Быстрая подача — X/Y/Z 36/36/30 м/мин 1417/1417/1181 дюйм/мин
Подача при резке — X/Y/Z 10/10/10 м/мин 394/394/394 дюйм/мин
ТОЧНОСТЬ
Позиционирование ± 0,004 мм / ± 0,000157″
Воспроизводимость ± 0,002 мм / ± 0,00079″
АТС (Система автомат. смены инструмента)
Кол-во инструментов — Рычажного типа на 20 инструментов
Макс. диаметр инструмента — 75 мм /3″
Макс длина инструмента (мм) — 200 мм /8″
Удаление стружки — Винтовой транспортер
Год выпуска 2020
Длина – 600мм,
Ширина – 400мм,
Высота – 400мм (обработка по контуру 250мм)
Габаритные размеры обрабатываемой детали на 4-й оси:
Длина – 160мм,
Диаметр – 300мм,
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Подача по оси Х — 760 мм/30″
Подача по оси Y — 435 мм/16″
Подача по оси Z — 520 мм/18″
От переднего конца шпинделя до стола — 75-535 мм/3″-21″
От центра шпинделя до стойки — 420 мм/17″
Размер стола — 910 мм * 380 мм/36″ * 15″
Т-образный паз — 16 мм * 80 мм * 4 паза
Макс. нагрузка — 1100 кг/2430 фунтов
Стандартная нагрузка — 660 кг/1458 фунтов
ШПИНДЕЛЬ
Максимальная мощность двигателя (пиковая) — 15 л.с.
Скорость — 20 — 11 000 об/мин
Размер конуса — ВТ40/САТ40
Быстрая подача — X/Y/Z 36/36/30 м/мин 1417/1417/1181 дюйм/мин
Подача при резке — X/Y/Z 10/10/10 м/мин 394/394/394 дюйм/мин
ТОЧНОСТЬ
Позиционирование ± 0,004 мм / ± 0,000157″
Воспроизводимость ± 0,002 мм / ± 0,00079″
АТС (Система автомат. смены инструмента)
Кол-во инструментов — Рычажного типа на 20 инструментов
Макс. диаметр инструмента — 75 мм /3″
Макс длина инструмента (мм) — 200 мм /8″
Удаление стружки — Винтовой транспортер
Год выпуска 2020
Пример работы:
Высокоскоростной вертикальный фрезерный
обрабатывающий центр DATRON Neo +
ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛОВ
Алюминий, медь, латунь, пластики
ГАБАРИТЫ:
размеры обрабатываемой заготовки:
Длина – 500мм;
Ширина – 400мм;
Высота – 100мм (обработка по контуру 20мм)
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ:
Подача по оси Х - 520 мм/20’’
Подача по оси Y - 420 мм/16.5’’
Подача по оси Z - 220 мм/8.5’’
Размер стола - 500 мм * 400 мм
ШПИНДЕЛЬ:
Скорость вращения
min: 0 rpm (0 rad.min-1)
max: 40 000 rpm (251 327 rad.min-1)
Мощность 2 kW (2,72 hp)
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ:
вакуумный стол 500х400
тиски - 2шт.
ОХЛАЖДЕНИЕ ЗАГОТОВКИ:
спирт, воздух.
Данное оборудование не предназначено для обработки стали!
Год выпуска 2018
Алюминий, медь, латунь, пластики
ГАБАРИТЫ:
размеры обрабатываемой заготовки:
Длина – 500мм;
Ширина – 400мм;
Высота – 100мм (обработка по контуру 20мм)
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ:
Подача по оси Х - 520 мм/20’’
Подача по оси Y - 420 мм/16.5’’
Подача по оси Z - 220 мм/8.5’’
Размер стола - 500 мм * 400 мм
ШПИНДЕЛЬ:
Скорость вращения
min: 0 rpm (0 rad.min-1)
max: 40 000 rpm (251 327 rad.min-1)
Мощность 2 kW (2,72 hp)
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ:
вакуумный стол 500х400
тиски - 2шт.
ОХЛАЖДЕНИЕ ЗАГОТОВКИ:
спирт, воздух.
Данное оборудование не предназначено для обработки стали!
Год выпуска 2018
Пример работы:
Примеры изготовленныхдеталейна фрезерных обрабатывающих центрах
Технические характеристики нашего фрезерного оборудования ЧПУ:
![Image]( "Высокоскоростной вертикальный фрезерный обрабатывающий центр<br>AKIRA-SEIKI SR3 XP")
Высокоскоростной вертикальный фрезерный обрабатывающий центр
![Image]( "Высокоскоростной вертикальный фрезерный обрабатывающий центр<br>AKIRA-SEIKI V2.5 XP <br>+ 4 ось координат")
Высокоскоростной вертикальный фрезерный обрабатывающий центр
![Image]( "Высокоскоростной вертикальный обрабатывающий фрезерный<br>центр DATRON Neo +")
Высокоскоростной вертикальный обрабатывающий фрезерный
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ОБРАБОТКИ | ширина (X) мм | глубина (Y) мм | высота (Z) мм |
| AKIRA-SEIKI модель SR3 XP | 600 | 380 | 400 |
| AKIRA-SEIKI модель V2.5 XP | 600 | 400 | 400 |
| Ось – 4 координата | Ø 300 | 160 | |
| DATRON Neo + | 500 | 400 | 100 |
| Вакуумный стол* | 500 | 400 | 100 |
Высокоскоростной вертикальный фрезерный обрабатывающий центр
AKIRA-SEIKI SR3 XP
Габаритные размеры обрабатываемой заготовки:
Длина – 600мм,
Ширина – 380мм,
Высота – 400мм (обработка по контуру 200мм)
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Подача по оси Х — 762 мм/30″
Подача по оси Y — 410 мм/16″
Подача по оси Z — 460 мм/18″
От переднего конца шпинделя до стола — 75-535 мм/3″-21″
От центра шпинделя до стойки — 420 мм/17″
Размер стола — 910 мм * 380 мм/36″ * 15″
Т-образный паз — 16 мм * 80 мм * 4 паза
Макс. нагрузка — 1100 кг/2430 фунтов
Стандартная нагрузка — 660 кг/1458 фунтов
ШПИНДЕЛЬ
Максимальная мощность двигателя (пиковая) — 15 л.с.
Скорость — 20 — 11 000 об/мин
Размер конуса — ВТ40/САТ40
Быстрая подача — X/Y/Z 36/36/30 м/мин 1417/1417/1181 дюйм/мин
Подача при резке — X/Y/Z 10/10/10 м/мин 394/394/394 дюйм/мин
ТОЧНОСТЬ
Позиционирование ± 0,004 мм / ± 0,000157″
Воспроизводимость ± 0,002 мм / ± 0,00079″
АТС (Система автомат. смены инструмента)
Кол-во инструментов — Рычажного типа на 20 инструментов
Макс. диаметр инструмента — 75 мм /3″
Макс длина инструмента (мм) — 200 мм /8″
Удаление стружки — Винтовой транспортер
Год выпуска 2012
Длина – 600мм,
Ширина – 380мм,
Высота – 400мм (обработка по контуру 200мм)
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Подача по оси Х — 762 мм/30″
Подача по оси Y — 410 мм/16″
Подача по оси Z — 460 мм/18″
От переднего конца шпинделя до стола — 75-535 мм/3″-21″
От центра шпинделя до стойки — 420 мм/17″
Размер стола — 910 мм * 380 мм/36″ * 15″
Т-образный паз — 16 мм * 80 мм * 4 паза
Макс. нагрузка — 1100 кг/2430 фунтов
Стандартная нагрузка — 660 кг/1458 фунтов
ШПИНДЕЛЬ
Максимальная мощность двигателя (пиковая) — 15 л.с.
Скорость — 20 — 11 000 об/мин
Размер конуса — ВТ40/САТ40
Быстрая подача — X/Y/Z 36/36/30 м/мин 1417/1417/1181 дюйм/мин
Подача при резке — X/Y/Z 10/10/10 м/мин 394/394/394 дюйм/мин
ТОЧНОСТЬ
Позиционирование ± 0,004 мм / ± 0,000157″
Воспроизводимость ± 0,002 мм / ± 0,00079″
АТС (Система автомат. смены инструмента)
Кол-во инструментов — Рычажного типа на 20 инструментов
Макс. диаметр инструмента — 75 мм /3″
Макс длина инструмента (мм) — 200 мм /8″
Удаление стружки — Винтовой транспортер
Год выпуска 2012
Пример работы:
Высокоскоростной вертикальный фрезерный обрабатывающий центр
AKIRA-SEIKI V2.5 XP
+ 4 ось координат
Габаритные размеры обрабатываемой заготовки:
Длина – 600мм,
Ширина – 400мм,
Высота – 400мм (обработка по контуру 250мм)
Габаритные размеры обрабатываемой детали на 4-й оси:
Длина – 160мм,
Диаметр – 300мм,
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Подача по оси Х — 760 мм/30″
Подача по оси Y — 435 мм/16″
Подача по оси Z — 520 мм/18″
От переднего конца шпинделя до стола — 75-535 мм/3″-21″
От центра шпинделя до стойки — 420 мм/17″
Размер стола — 910 мм * 380 мм/36″ * 15″
Т-образный паз — 16 мм * 80 мм * 4 паза
Макс. нагрузка — 1100 кг/2430 фунтов
Стандартная нагрузка — 660 кг/1458 фунтов
ШПИНДЕЛЬ
Максимальная мощность двигателя (пиковая) — 15 л.с.
Скорость — 20 — 11 000 об/мин
Размер конуса — ВТ40/САТ40
Быстрая подача — X/Y/Z 36/36/30 м/мин 1417/1417/1181 дюйм/мин
Подача при резке — X/Y/Z 10/10/10 м/мин 394/394/394 дюйм/мин
ТОЧНОСТЬ
Позиционирование ± 0,004 мм / ± 0,000157″
Воспроизводимость ± 0,002 мм / ± 0,00079″
АТС (Система автомат. смены инструмента)
Кол-во инструментов — Рычажного типа на 20 инструментов
Макс. диаметр инструмента — 75 мм /3″
Макс длина инструмента (мм) — 200 мм /8″
Удаление стружки — Винтовой транспортер
Год выпуска 2020
Длина – 600мм,
Ширина – 400мм,
Высота – 400мм (обработка по контуру 250мм)
Габаритные размеры обрабатываемой детали на 4-й оси:
Длина – 160мм,
Диаметр – 300мм,
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Подача по оси Х — 760 мм/30″
Подача по оси Y — 435 мм/16″
Подача по оси Z — 520 мм/18″
От переднего конца шпинделя до стола — 75-535 мм/3″-21″
От центра шпинделя до стойки — 420 мм/17″
Размер стола — 910 мм * 380 мм/36″ * 15″
Т-образный паз — 16 мм * 80 мм * 4 паза
Макс. нагрузка — 1100 кг/2430 фунтов
Стандартная нагрузка — 660 кг/1458 фунтов
ШПИНДЕЛЬ
Максимальная мощность двигателя (пиковая) — 15 л.с.
Скорость — 20 — 11 000 об/мин
Размер конуса — ВТ40/САТ40
Быстрая подача — X/Y/Z 36/36/30 м/мин 1417/1417/1181 дюйм/мин
Подача при резке — X/Y/Z 10/10/10 м/мин 394/394/394 дюйм/мин
ТОЧНОСТЬ
Позиционирование ± 0,004 мм / ± 0,000157″
Воспроизводимость ± 0,002 мм / ± 0,00079″
АТС (Система автомат. смены инструмента)
Кол-во инструментов — Рычажного типа на 20 инструментов
Макс. диаметр инструмента — 75 мм /3″
Макс длина инструмента (мм) — 200 мм /8″
Удаление стружки — Винтовой транспортер
Год выпуска 2020
Пример работы:
Высокоскоростной вертикальный обрабатывающий фрезерный
центр DATRON Neo +
ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛОВ
алюминий, медь, латунь и др.
Габаритные размеры обрабатываемой заготовки:
Длина – 500мм;
Ширина – 400мм;
Высота – 100мм (обработка по контуру 20мм.)
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ:
Подача по оси Х - 520 мм/20’’
Подача по оси Y - 420 мм/16.5’’
Подача по оси Z - 220 мм/8.5’’
Размер стола - 500 мм * 400 мм
ШПИНДЕЛЬ:
Скорость вращения
min: 0 rpm (0 rad.min-1)
max: 40 000 rpm (251 327 rad.min-1)
Мощность 2 kW (2,72 hp)
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ:
вакуумный стол 500х400
тиски - 2шт.
ОХЛАЖДЕНИЕ ЗАГОТОВКИ:
спирт, воздух.
Данное оборудование не предназначено для обработки стали!
Год выпуска 2018
алюминий, медь, латунь и др.
Габаритные размеры обрабатываемой заготовки:
Длина – 500мм;
Ширина – 400мм;
Высота – 100мм (обработка по контуру 20мм.)
ПЕРЕМЕЩЕНИЕ:
Подача по оси Х - 520 мм/20’’
Подача по оси Y - 420 мм/16.5’’
Подача по оси Z - 220 мм/8.5’’
Размер стола - 500 мм * 400 мм
ШПИНДЕЛЬ:
Скорость вращения
min: 0 rpm (0 rad.min-1)
max: 40 000 rpm (251 327 rad.min-1)
Мощность 2 kW (2,72 hp)
СПОСОБ КРЕПЛЕНИЯ ЗАГОТОВКИ:
вакуумный стол 500х400
тиски - 2шт.
ОХЛАЖДЕНИЕ ЗАГОТОВКИ:
спирт, воздух.
Данное оборудование не предназначено для обработки стали!
Год выпуска 2018
Пример работы:
Примеры изготовленныхдеталейна фрезерных обрабатывающих центрах
Токарный участок
На данном нашем участке производства выполняется изготовление деталей по чертежу на заказ, путем токарной обработки. Точность изготовления деталей, повторяемость, высокая производительность достигается использованием высокоскоростных обрабатывающих центров с ЧПУ.
В нашем цеху в эксплуатации находиться две единицы такого оборудования одна из которых укомплектована автоматическим податчиком прутка.
Благодаря круглосуточной работе, эти станки способны производить впечатляющее количество деталей.
В нашем цеху в эксплуатации находиться две единицы такого оборудования одна из которых укомплектована автоматическим податчиком прутка.
Благодаря круглосуточной работе, эти станки способны производить впечатляющее количество деталей.
Токарный участок
На данном нашем участке производства выполняется изготовление деталей по чертежу на заказ, путем токарной обработки.
Точность изготовления деталей, повторяемость, высокая производительность достигается использованием токарных обрабатывающих центров с ЧПУ. В нашем цеху в эксплуатации находиться две единицы такого оборудования один из которых укомплектован автоматическим податчиком прутка. Благодаря круглосуточной работе, эти станки способны производить впечатляющее количество деталей.
Точность изготовления деталей, повторяемость, высокая производительность достигается использованием токарных обрабатывающих центров с ЧПУ. В нашем цеху в эксплуатации находиться две единицы такого оборудования один из которых укомплектован автоматическим податчиком прутка. Благодаря круглосуточной работе, эти станки способны производить впечатляющее количество деталей.
Технические характеристики токарного оборудования:
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ОБРАБОТКИ | диаметр (X) мм | длина (Z) мм |
| GOODWAY GLS-2000 | Ø 560 | 330 |
| TAKISAWA LA-200 | Ø 420 | 375 |
| BARFEEDER BF-65L | Ø 64 | 1500 |
Высокоскоростной обрабатывающий центр GOODWAY GLS-2000
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия - 560мм
Наибольший диаметр (устанавливаемого изделия) над салазками - 230мм
Наибольший диаметр обточки - 430мм
Максимальная длина обточки - 330мм
Шпиндель
Размер патрона - 8”
Отверстие в шпинделе - 66мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - 51мм
Передний конец шпинделя - A2-6
Диаметр подшипника шпинделя - 100мм
Диапазон скоростей вращения шпинделя - 4200об/мин
Тип двигателя шпинделя - Fanuc ß8/8000i
Выходная мощность двигателя - 11 / 15 кВт
Оси Х и Z
Перемещение по оси X - 230мм
Перемещение по оси Z - 330мм
Ходовой винт/шаг - 32мм / 10мм
Скорость быстрого подвода по оси X/ Z1 - 30/30м/мин
Тип направляющих - Линейные направляющие качения
Револьверная головка (стандарт)
Число станций - 12
Диаметр револьвера - 330мм
Квадрат инструмента - 20мм (□25мм)
Диаметр инструмента - 32мм (Ø40мм)
Задняя бабка
Конус в центре пиноли - MT#4
Диаметр пиноли - 70мм
Перемещение пиноли - 80мм
Перемещение корпуса бабки - 310мм
ПУ корпусом - Позиционирование по оси Z
Общие характеристики
Стандартное ЧПУ - FANUC 0i-TF
Габариты станка Д х Ш х В - 2358 x 1523 x 1650 мм
Масса станка - 3200 кг
Год выпуска - 2017
Наибольший диаметр (устанавливаемого изделия) над салазками - 230мм
Наибольший диаметр обточки - 430мм
Максимальная длина обточки - 330мм
Шпиндель
Размер патрона - 8”
Отверстие в шпинделе - 66мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - 51мм
Передний конец шпинделя - A2-6
Диаметр подшипника шпинделя - 100мм
Диапазон скоростей вращения шпинделя - 4200об/мин
Тип двигателя шпинделя - Fanuc ß8/8000i
Выходная мощность двигателя - 11 / 15 кВт
Оси Х и Z
Перемещение по оси X - 230мм
Перемещение по оси Z - 330мм
Ходовой винт/шаг - 32мм / 10мм
Скорость быстрого подвода по оси X/ Z1 - 30/30м/мин
Тип направляющих - Линейные направляющие качения
Револьверная головка (стандарт)
Число станций - 12
Диаметр револьвера - 330мм
Квадрат инструмента - 20мм (□25мм)
Диаметр инструмента - 32мм (Ø40мм)
Задняя бабка
Конус в центре пиноли - MT#4
Диаметр пиноли - 70мм
Перемещение пиноли - 80мм
Перемещение корпуса бабки - 310мм
ПУ корпусом - Позиционирование по оси Z
Общие характеристики
Стандартное ЧПУ - FANUC 0i-TF
Габариты станка Д х Ш х В - 2358 x 1523 x 1650 мм
Масса станка - 3200 кг
Год выпуска - 2017
Пример работы
Токарный обрабатывающий центр TAKISAWA LA-200
Наибольший диаметр обработки (станина) мм 420
Наибольший диаметр обработки (суппорт) мм 285
Наибольший диаметр обработки
(револьверная головка) мм 496
Макс. диаметр устанавливаемого изделия мм 420
Стандартный диаметр изделия,
устанавливаемого на токарный станок мм 230(Т8),177(Т12)
Макс.диаметр изделия, устанавливаемого
на токарный станок мм 250
Макс. длина точения мм 300
Макс. диаметр обрабатываемого прутка - 52мм
Перемещение
Перемещение X оси - 140мм
Перемещение Z оси - 375мм
Шпиндель
Обороты шпинделя - 3200об/мин
Размер патрона - 8"
Конец шпинделя - A2-6
Диаметр сквозного отверстия - 63мм
Высота центра шпинделя - 1000мм
Диаметр подшипника - 100мм
Количество шпинделей - 1
Револьверная головка
Количество револьверных головок - 1
К-во инструментов - Т8(Т12)
Хвостовик токарного резца - 25мм
Диаметр хвостовика расточной оправки - 40мм
Задняя бабка
Перемещение задней бабки - 175мм
Диаметр шпинделя задней бабки - 75мм
Отверстие конуса шпинделя задней бабки - MT.4
Перемещение шпинделя задней бабки - 100мм
Подача
Скорость быстрой подачи X оси - 24м/мин
Скорость быстрой подачи Z оси - 24м/мин
Двигатель
Приводной двигатель шпинделя - 7,5/11кВт
Двигатель индексации револьверной головки - 1,2кВт
Приводной двигатель X оси - 1,2кВт
Приводной двигатель Zоси - 1,8кВт
Размеры станка
Высота - 1660мм
Ширина - 1780мм
Глубина - 1400мм
Вес - 3200кг
Год выпуска - 2019
Наибольший диаметр обработки (суппорт) мм 285
Наибольший диаметр обработки
(револьверная головка) мм 496
Макс. диаметр устанавливаемого изделия мм 420
Стандартный диаметр изделия,
устанавливаемого на токарный станок мм 230(Т8),177(Т12)
Макс.диаметр изделия, устанавливаемого
на токарный станок мм 250
Макс. длина точения мм 300
Макс. диаметр обрабатываемого прутка - 52мм
Перемещение
Перемещение X оси - 140мм
Перемещение Z оси - 375мм
Шпиндель
Обороты шпинделя - 3200об/мин
Размер патрона - 8"
Конец шпинделя - A2-6
Диаметр сквозного отверстия - 63мм
Высота центра шпинделя - 1000мм
Диаметр подшипника - 100мм
Количество шпинделей - 1
Револьверная головка
Количество револьверных головок - 1
К-во инструментов - Т8(Т12)
Хвостовик токарного резца - 25мм
Диаметр хвостовика расточной оправки - 40мм
Задняя бабка
Перемещение задней бабки - 175мм
Диаметр шпинделя задней бабки - 75мм
Отверстие конуса шпинделя задней бабки - MT.4
Перемещение шпинделя задней бабки - 100мм
Подача
Скорость быстрой подачи X оси - 24м/мин
Скорость быстрой подачи Z оси - 24м/мин
Двигатель
Приводной двигатель шпинделя - 7,5/11кВт
Двигатель индексации револьверной головки - 1,2кВт
Приводной двигатель X оси - 1,2кВт
Приводной двигатель Zоси - 1,8кВт
Размеры станка
Высота - 1660мм
Ширина - 1780мм
Глубина - 1400мм
Вес - 3200кг
Год выпуска - 2019
Автоматический подачик прутка BARFEEDER BF-65L
Наибольший диаметр прутка - 64мм
Наибольшая длина прутка - 1500мм
Год выпуска - 2018
Наибольшая длина прутка - 1500мм
Год выпуска - 2018
Пример работы:
Технические характеристики токарного оборудования:
![Image]( "Высокоскоростной обрабатывающий центр GOODWAY GLS-2000")
![Image]( "Токарный обрабатывающий центр TAKISAWA LA-200")
![DATRON Neo]( "Автоматический подачик прутка BARFEEDER BF-65L")
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ОБРАБОТКИ | диаметр (X) мм | длина (Z) мм |
| GOODWAY GLS-2000 | Ø 560 | 330 |
| TAKISAWA LA-200 | Ø 420 | 375 |
| BARFEEDER BF-65L | Ø 64 | 1500 |
Высокоскоростной обрабатывающий центр GOODWAY GLS-2000
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия - 560мм
Наибольший диаметр (устанавливаемого изделия) над салазками - 230мм
Наибольший диаметр обточки - 430мм
Максимальная длина обточки - 330мм
Шпиндель
Размер патрона - 8”
Отверстие в шпинделе - 66мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - 51мм
Передний конец шпинделя - A2-6
Диаметр подшипника шпинделя - 100мм
Диапазон скоростей вращения шпинделя - 4200об/мин
Тип двигателя шпинделя - Fanuc ß8/8000i
Выходная мощность двигателя - 11 / 15 кВт
Оси Х и Z
Перемещение по оси X - 230мм
Перемещение по оси Z - 330мм
Ходовой винт/шаг - 32мм / 10мм
Скорость быстрого подвода по оси X/ Z1 - 30/30м/мин
Тип направляющих - Линейные направляющие качения
Револьверная головка (стандарт)
Число станций - 12
Диаметр револьвера - 330мм
Квадрат инструмента - 20мм (□25мм)
Диаметр инструмента - 32мм (Ø40мм)
Задняя бабка
Конус в центре пиноли - MT#4
Диаметр пиноли - 70мм
Перемещение пиноли - 80мм
Перемещение корпуса бабки - 310мм
ПУ корпусом - Позиционирование по оси Z
Общие характеристики
Стандартное ЧПУ - FANUC 0i-TF
Габариты станка Д х Ш х В - 2358 x 1523 x 1650 мм
Масса станка - 3200 кг
Год выпуска - 2017
Наибольший диаметр (устанавливаемого изделия) над салазками - 230мм
Наибольший диаметр обточки - 430мм
Максимальная длина обточки - 330мм
Шпиндель
Размер патрона - 8”
Отверстие в шпинделе - 66мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - 51мм
Передний конец шпинделя - A2-6
Диаметр подшипника шпинделя - 100мм
Диапазон скоростей вращения шпинделя - 4200об/мин
Тип двигателя шпинделя - Fanuc ß8/8000i
Выходная мощность двигателя - 11 / 15 кВт
Оси Х и Z
Перемещение по оси X - 230мм
Перемещение по оси Z - 330мм
Ходовой винт/шаг - 32мм / 10мм
Скорость быстрого подвода по оси X/ Z1 - 30/30м/мин
Тип направляющих - Линейные направляющие качения
Револьверная головка (стандарт)
Число станций - 12
Диаметр револьвера - 330мм
Квадрат инструмента - 20мм (□25мм)
Диаметр инструмента - 32мм (Ø40мм)
Задняя бабка
Конус в центре пиноли - MT#4
Диаметр пиноли - 70мм
Перемещение пиноли - 80мм
Перемещение корпуса бабки - 310мм
ПУ корпусом - Позиционирование по оси Z
Общие характеристики
Стандартное ЧПУ - FANUC 0i-TF
Габариты станка Д х Ш х В - 2358 x 1523 x 1650 мм
Масса станка - 3200 кг
Год выпуска - 2017
Пример работы
Токарный обрабатывающий центр TAKISAWA LA-200
Наибольший диаметр обработки (станина) мм 420
Наибольший диаметр обработки (суппорт) мм 285
Наибольший диаметр обработки
(револьверная головка) мм 496
Макс. диаметр устанавливаемого изделия мм 420
Стандартный диаметр изделия,
устанавливаемого на токарный станок мм 230(Т8),177(Т12)
Макс.диаметр изделия, устанавливаемого
на токарный станок мм 250
Макс. длина точения мм 300
Макс. диаметр обрабатываемого прутка - 52мм
Перемещение
Перемещение X оси - 140мм
Перемещение Z оси - 375мм
Шпиндель
Обороты шпинделя - 3200об/мин
Размер патрона - 8"
Конец шпинделя - A2-6
Диаметр сквозного отверстия - 63мм
Высота центра шпинделя - 1000мм
Диаметр подшипника - 100мм
Количество шпинделей - 1
Револьверная головка
Количество револьверных головок - 1
К-во инструментов - Т8(Т12)
Хвостовик токарного резца - 25мм
Диаметр хвостовика расточной оправки - 40мм
Задняя бабка
Перемещение задней бабки - 175мм
Диаметр шпинделя задней бабки - 75мм
Отверстие конуса шпинделя задней бабки - MT.4
Перемещение шпинделя задней бабки - 100мм
Подача
Скорость быстрой подачи X оси - 24м/мин
Скорость быстрой подачи Z оси - 24м/мин
Двигатель
Приводной двигатель шпинделя - 7,5/11кВт
Двигатель индексации револьверной головки - 1,2кВт
Приводной двигатель X оси - 1,2кВт
Приводной двигатель Zоси - 1,8кВт
Размеры станка
Высота - 1660мм
Ширина - 1780мм
Глубина - 1400мм
Вес - 3200кг
Год выпуска - 2019
Наибольший диаметр обработки (суппорт) мм 285
Наибольший диаметр обработки
(револьверная головка) мм 496
Макс. диаметр устанавливаемого изделия мм 420
Стандартный диаметр изделия,
устанавливаемого на токарный станок мм 230(Т8),177(Т12)
Макс.диаметр изделия, устанавливаемого
на токарный станок мм 250
Макс. длина точения мм 300
Макс. диаметр обрабатываемого прутка - 52мм
Перемещение
Перемещение X оси - 140мм
Перемещение Z оси - 375мм
Шпиндель
Обороты шпинделя - 3200об/мин
Размер патрона - 8"
Конец шпинделя - A2-6
Диаметр сквозного отверстия - 63мм
Высота центра шпинделя - 1000мм
Диаметр подшипника - 100мм
Количество шпинделей - 1
Револьверная головка
Количество револьверных головок - 1
К-во инструментов - Т8(Т12)
Хвостовик токарного резца - 25мм
Диаметр хвостовика расточной оправки - 40мм
Задняя бабка
Перемещение задней бабки - 175мм
Диаметр шпинделя задней бабки - 75мм
Отверстие конуса шпинделя задней бабки - MT.4
Перемещение шпинделя задней бабки - 100мм
Подача
Скорость быстрой подачи X оси - 24м/мин
Скорость быстрой подачи Z оси - 24м/мин
Двигатель
Приводной двигатель шпинделя - 7,5/11кВт
Двигатель индексации револьверной головки - 1,2кВт
Приводной двигатель X оси - 1,2кВт
Приводной двигатель Zоси - 1,8кВт
Размеры станка
Высота - 1660мм
Ширина - 1780мм
Глубина - 1400мм
Вес - 3200кг
Год выпуска - 2019
Пример работы: НУЖНО ВИДЕО
Автоматический подачик прутка BARFEEDER BF-65L
Наибольший диаметр прутка - 64мм
Наибольшая длина прутка - 1500мм
Год выпуска - 2018
Наибольшая длина прутка - 1500мм
Год выпуска - 2018
Пример работы:
Примеры изготовленныхваловвтулокфильеркомплектующихна токарных обрабатывающих центрах
Технические характеристики токарного оборудования:
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ОБРАБОТКИ | диаметр (X) мм | длина (Z) мм |
| GOODWAY GLS-2000 | Ø 560 | 330 |
| TAKISAWA LA-200 | Ø 420 | 375 |
| BARFEEDER BF-65L | Ø 64 | 1500 |
Высокоскоростной токарный обрабатывающий центр
GOODWAY GLS-2000
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия - 560мм
Наибольший диаметр (устанавливаемого изделия) над салазками - 230мм
Наибольший диаметр обточки - 430мм
Максимальная длина обточки - 330мм
Шпиндель
Размер патрона - 8”
Отверстие в шпинделе - 66мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - 51мм
Передний конец шпинделя - A2-6
Диаметр подшипника шпинделя - 100мм
Диапазон скоростей вращения шпинделя - 4200об/мин
Тип двигателя шпинделя - Fanuc ß8/8000i
Выходная мощность двигателя - 11 / 15 кВт
Оси Х и Z
Перемещение по оси X - 230мм
Перемещение по оси Z - 330мм
Ходовой винт/шаг - 32мм / 10мм
Скорость быстрого подвода по оси X/ Z1 - 30/30м/мин
Тип направляющих - Линейные направляющие качения
Инструмент
Револьверная головка (стандарт)
Число станций - 12
Диаметр револьвера - 330мм
Квадрат инструмента - 20мм (□25мм)
Диаметр инструмента - 32мм (Ø40мм)
Задняя бабка
Конус в центре пиноли - MT#4
Диаметр пиноли - 70мм
Перемещение пиноли - 80мм
Перемещение корпуса бабки - 310мм
ПУ корпусом - Позиционирование по оси Z
Общие характеристики
Стандартное ЧПУ - FANUC 0i-TF
Габариты станка Д х Ш х В - 2358 x 1523 x 1650 мм
Масса станка - 3200 кг
Год выпуска - 2017
Наибольший диаметр (устанавливаемого изделия) над салазками - 230мм
Наибольший диаметр обточки - 430мм
Максимальная длина обточки - 330мм
Шпиндель
Размер патрона - 8”
Отверстие в шпинделе - 66мм
Наибольший диаметр обрабатываемого прутка - 51мм
Передний конец шпинделя - A2-6
Диаметр подшипника шпинделя - 100мм
Диапазон скоростей вращения шпинделя - 4200об/мин
Тип двигателя шпинделя - Fanuc ß8/8000i
Выходная мощность двигателя - 11 / 15 кВт
Оси Х и Z
Перемещение по оси X - 230мм
Перемещение по оси Z - 330мм
Ходовой винт/шаг - 32мм / 10мм
Скорость быстрого подвода по оси X/ Z1 - 30/30м/мин
Тип направляющих - Линейные направляющие качения
Инструмент
Револьверная головка (стандарт)
Число станций - 12
Диаметр револьвера - 330мм
Квадрат инструмента - 20мм (□25мм)
Диаметр инструмента - 32мм (Ø40мм)
Задняя бабка
Конус в центре пиноли - MT#4
Диаметр пиноли - 70мм
Перемещение пиноли - 80мм
Перемещение корпуса бабки - 310мм
ПУ корпусом - Позиционирование по оси Z
Общие характеристики
Стандартное ЧПУ - FANUC 0i-TF
Габариты станка Д х Ш х В - 2358 x 1523 x 1650 мм
Масса станка - 3200 кг
Год выпуска - 2017
Пример работы:
Токарный обрабатывающий центр
TAKISAWA LA-200
Наибольший диаметр обработки (станина), мм - 420
Наибольший диаметр обработки (суппорт), мм - 285
Наибольший диаметр обработки
(револьверная головка), мм - 496
Макс. диаметр устанавливаемого изделия, мм 420
Стандартный диаметр изделия,
устанавливаемого на токарный станок, мм - 230(Т8),177(Т12)
Макс.диаметр изделия, устанавливаемого
на токарный станок, мм - 250
Макс. длина точения, мм - 300
Макс. диаметр обрабатываемого прутка - 52 мм
Перемещение
Перемещение X оси - 140 мм
Перемещение Z оси - 375 мм
Шпиндель
Обороты шпинделя - 3200 об/мин
Размер патрона - 8"
Конец шпинделя - A2-6
Диаметр сквозного отверстия - 63 мм
Высота центра шпинделя - 1000 мм
Диаметр подшипника - 100 мм
Количество шпинделей - 1
Инструмент
Револьверная головка
Количество револьверных головок - 1
К-во инструментов - Т8(Т12)
Хвостовик токарного резца - 25 мм
Диаметр хвостовика расточной оправки - 40 мм
Задняя бабка
Перемещение задней бабки - 175 мм
Диаметр шпинделя задней бабки - 75мм
Отверстие конуса шпинделя задней бабки - MT.4
Перемещение шпинделя задней бабки - 100 мм
Подача
Скорость быстрой подачи X оси - 24 м/мин
Скорость быстрой подачи Z оси - 24 м/мин
Двигатель
Приводной двигатель шпинделя - 7,5/11 кВт
Двигатель индексации револьверной головки - 1,2 кВт
Приводной двигатель X оси - 1,2 кВт
Приводной двигатель Zоси - 1,8 кВт
Размеры станка
Высота - 1660 мм
Ширина - 1780 мм
Глубина - 1400 мм
Вес - 3200 кг
Год выпуска - 2019
Наибольший диаметр обработки (суппорт), мм - 285
Наибольший диаметр обработки
(револьверная головка), мм - 496
Макс. диаметр устанавливаемого изделия, мм 420
Стандартный диаметр изделия,
устанавливаемого на токарный станок, мм - 230(Т8),177(Т12)
Макс.диаметр изделия, устанавливаемого
на токарный станок, мм - 250
Макс. длина точения, мм - 300
Макс. диаметр обрабатываемого прутка - 52 мм
Перемещение
Перемещение X оси - 140 мм
Перемещение Z оси - 375 мм
Шпиндель
Обороты шпинделя - 3200 об/мин
Размер патрона - 8"
Конец шпинделя - A2-6
Диаметр сквозного отверстия - 63 мм
Высота центра шпинделя - 1000 мм
Диаметр подшипника - 100 мм
Количество шпинделей - 1
Инструмент
Револьверная головка
Количество револьверных головок - 1
К-во инструментов - Т8(Т12)
Хвостовик токарного резца - 25 мм
Диаметр хвостовика расточной оправки - 40 мм
Задняя бабка
Перемещение задней бабки - 175 мм
Диаметр шпинделя задней бабки - 75мм
Отверстие конуса шпинделя задней бабки - MT.4
Перемещение шпинделя задней бабки - 100 мм
Подача
Скорость быстрой подачи X оси - 24 м/мин
Скорость быстрой подачи Z оси - 24 м/мин
Двигатель
Приводной двигатель шпинделя - 7,5/11 кВт
Двигатель индексации револьверной головки - 1,2 кВт
Приводной двигатель X оси - 1,2 кВт
Приводной двигатель Zоси - 1,8 кВт
Размеры станка
Высота - 1660 мм
Ширина - 1780 мм
Глубина - 1400 мм
Вес - 3200 кг
Год выпуска - 2019
Пример работы: НУЖНО ВИДЕО
Автоматический подачик прутка
BARFEEDER BF-65L
Наибольший диаметр прутка - 64мм
Наибольшая длина прутка - 1500мм
Год выпуска - 2018
Наибольшая длина прутка - 1500мм
Год выпуска - 2018
Пример работы:
Примеры изготовленныхдеталейна токарных обрабатывающих центрах
Электроэрозионная обработка
С помощью электроэрозионного оборудования, что эксплуатируется на нашем производстве, у нас есть возможность выполнения операций, которые часто востребованы при изготовлении деталей. Технология проволочно-вырезной обработки используется при нарезке шлицев, шпоночных пазов и других сложных форм, которые невозможно сделать фрезерованием.
Электроэрозионная обработка
На данном нашем участке производства выполняется операции которые часто востребованы при изготовлении деталей по чертежу на заказ. Выполнение эрозийки шпоночные пазы щлицы...
Технические характеристики электроэрозионного оборудования:
![Image]( "Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ TOSUN DK7720")
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ОБРАБОТКИ | ширина (X) мм | глубина (Y) мм | высота (Z) мм |
| размер рабочего стола | 270 | 420 | 230 |
| ход рабочего стола | 200 | 250 | 230 |
Электроэрозионный проволочно-вырезной станок с ЧПУ TOSUN DK7720
Размер рабочего стола - 270х420мм
Год выпуска 2020
Ход рабочего стола - 200х250мм
Макс. высота заготовки - 230мм
Макс. вес заготовки - 150кг
Максимальная производительность по стали - 150 мм²/мин
Наилучшая шероховатость - Ra 1,25 µm
Точность обработки - 0,012мм
Диаметр проволоки - 0,10-0,22мм
Потребляемая мощность - 2,5 kVA
Максимальный ток обработки - 6А
Количество управляемых координат - 4
Бак с наосом высокого давления - Система двойной фильтрации
Тип направляющих осей X,Y - Стальные (типа "ласточкин хвост")
Тип направляющих осей U,V - Линейные рельсового типа
Централизованная система смазки направляющих и ШВП - да
Наличие оптических линеек и УЦИ - да
Питание станка - 3 фазы, 380V
Тип двигателя осей X,Y - шаговый
Угол обработки (конусность) - ±3°/80
Ввод программ - USB-порт, интернет, локальная сеть
Регулировка скорости вращения барабана - да
Вес станка - 800кг
Габариты станка - 1350*950*1400мм
Наличие выносного пульта управления осями - нет
Год выпуска 2020
Пример работы
Примеры изготовленияшлицовшестереншпоночных пазовна электроэрозионном оборудовании
Технические характеристики электроэрозионного оборудования:
![Image]()
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ОБРАБОТКИ | ширина (X) мм | глубина (Y) мм | высота (Z) мм |
| размер рабочего стола | 270 | 420 | 230 |
| ход рабочего стола | 200 | 250 | 230 |
Размер рабочего стола - 270х420мм
Ход рабочего стола - 200х250мм
Макс. высота заготовки - 230мм
Макс. вес заготовки - 150кг
Максимальная производительность по стали - 150 мм²/мин
Наилучшая шероховатость - Ra 1,25 µm
Точность обработки - 0,012мм
Диаметр проволоки - 0,10-0,22мм
Потребляемая мощность - 2,5 kVA
Максимальный ток обработки - 6А
Количество управляемых координат - 4
Бак с наосом высокого давления - Система двойной фильтрации
Тип направляющих осей X,Y - Стальные (типа "ласточкин хвост")
Тип направляющих осей U,V - Линейные рельсового типа
Централизованная система смазки направляющих и ШВП - да
Наличие оптических линеек и УЦИ - да
Питание станка - 3 фазы, 380V
Тип двигателя осей X,Y - шаговый
Угол обработки (конусность) - ±3°/80
Ввод программ - USB-порт, интернет, локальная сеть
Регулировка скорости вращения барабана - да
Вес станка - 800кг
Габариты станка - 1350*950*1400мм
Наличие выносного пульта управления осями - нет
Год выпуска 2020
Ход рабочего стола - 200х250мм
Макс. высота заготовки - 230мм
Макс. вес заготовки - 150кг
Максимальная производительность по стали - 150 мм²/мин
Наилучшая шероховатость - Ra 1,25 µm
Точность обработки - 0,012мм
Диаметр проволоки - 0,10-0,22мм
Потребляемая мощность - 2,5 kVA
Максимальный ток обработки - 6А
Количество управляемых координат - 4
Бак с наосом высокого давления - Система двойной фильтрации
Тип направляющих осей X,Y - Стальные (типа "ласточкин хвост")
Тип направляющих осей U,V - Линейные рельсового типа
Централизованная система смазки направляющих и ШВП - да
Наличие оптических линеек и УЦИ - да
Питание станка - 3 фазы, 380V
Тип двигателя осей X,Y - шаговый
Угол обработки (конусность) - ±3°/80
Ввод программ - USB-порт, интернет, локальная сеть
Регулировка скорости вращения барабана - да
Вес станка - 800кг
Габариты станка - 1350*950*1400мм
Наличие выносного пульта управления осями - нет
Год выпуска 2020
Пример работы:
Примеры изготовлениядеталейна электроэрозионном оборудовании
Вспомогательное оборудование
Металообработка не ограничивается эксплуатацией металообрабатывающего оборудования. Для изготовления готовых завершённых деталей, требуется наличие разнообразного дополнительного оборудования, без которого производственный процесс может усложняться, что в конечном итоге может сказываться на сроках или стоимости, или деталь может быть незавершённой.
Вспомогательное оборудование
Металообработка не ограничивается эксплуатацией металообрабатывающего оборудования.
Для изготовления готовых завершённых деталей, требуется наличие разнообразного оборудования, без которого производственный процесс может усложняться, что в конечном итоге может сказываться на сроках или стоимости, или деталь может быть незавершённой.
Для изготовления готовых завершённых деталей, требуется наличие разнообразного оборудования, без которого производственный процесс может усложняться, что в конечном итоге может сказываться на сроках или стоимости, или деталь может быть незавершённой.
Технические характеристики вспомогательного оборудования:![Image]( "Ленточная пила LP-330 CNA с автоматической подачей прутка")
![DATRON Neo]( "Электро-резьбонарезной станок JJ-16-AN 900*600*800")
![Image]( "Лазерный маркиратор MT-F30")
Ленточная пила LP-330 CNA с автоматической подачей прутка
Макс. параметры резки (круг) - 330 мм
Макс. параметры резки (квадрат) - 330 × 330 мм
Скорость полотна - 25/45/64/80 м/мин
Размер полотна - 1.1 × 34 × 4115 мм
Направляющие полотна - Твердосплав + пoдшипники
Главный привод - Червячный привод
Очистка полотна - Проволочная щетка и поток СОЖ
Натяжение полотна - Ручное
Главный (кВт) -4 кВт
Гидравличный (кВт) - 0.75 кВт
Охлаждающий (кВт) - 0.09 кВт
Макс. единичная подача - 400 мм
Автоматическая подача - 400мм х 9 раз
Электропитание - AC380V / 50HZ
Зажим заготовки - Гидравлика
Высота стола - 620 мм
Емкость гидравлического бака - 55 л
Емкость бака СОЖ - 25 л
Габариты станка (Д*Ш*В) - 2500 * 2260 * 1650 мм
Вес станка - 2100 кг
Год выпуска -
Макс. параметры резки (квадрат) - 330 × 330 мм
Скорость полотна - 25/45/64/80 м/мин
Размер полотна - 1.1 × 34 × 4115 мм
Направляющие полотна - Твердосплав + пoдшипники
Главный привод - Червячный привод
Очистка полотна - Проволочная щетка и поток СОЖ
Натяжение полотна - Ручное
Главный (кВт) -4 кВт
Гидравличный (кВт) - 0.75 кВт
Охлаждающий (кВт) - 0.09 кВт
Макс. единичная подача - 400 мм
Автоматическая подача - 400мм х 9 раз
Электропитание - AC380V / 50HZ
Зажим заготовки - Гидравлика
Высота стола - 620 мм
Емкость гидравлического бака - 55 л
Емкость бака СОЖ - 25 л
Габариты станка (Д*Ш*В) - 2500 * 2260 * 1650 мм
Вес станка - 2100 кг
Год выпуска -
Пример работы:
Электро-резьбонарезной станок JJ-16-AN 900*600*800
Скорость оборотов шпинделя - 50-312 об./мин.
Диапазон нарезания резьбы - М3-М16
Скорость оборотов шпинделя - 50-312 об./мин.(безступенчатая регулировка скорости)
Рабочая зона
Горизонтальная - 1100 мм
Вертикальная: 400 мм (регулированая)
Диапазон нарезания резьбы - М3-М16
Скорость оборотов шпинделя - 50-312 об./мин.(безступенчатая регулировка скорости)
Рабочая зона
Горизонтальная - 1100 мм
Вертикальная: 400 мм (регулированая)
Пример работы:
Лазерный маркиратор MT-F30
Мощность лазера - 30 Вт.
Тип лазера - Волокнистые лазеры
Длина волны - 1064 нм.
Площадь обработки - 200*200 мм.
Диапазон частот - 20-200 кГц.
Скоросто маркировки - ≤8000 мм/с.
Глубина маркировки - ≤2 мм.
Точность повторения - ± 0,01 мм.
Мин Ширина линии - 0,01 мм.
Тип лазера - Волокнистые лазеры
Длина волны - 1064 нм.
Площадь обработки - 200*200 мм.
Диапазон частот - 20-200 кГц.
Скоросто маркировки - ≤8000 мм/с.
Глубина маркировки - ≤2 мм.
Точность повторения - ± 0,01 мм.
Мин Ширина линии - 0,01 мм.
Пример работы:
Технические характеристики вспомогательного оборудования:![Image]()
![DATRON Neo]( "Электро-резьбонарезной<br>станок JJ-16-AN")
Электро-резьбонарезной
![Image]( "Лазерный маркиратор MT-F30")
Макс. параметры резки (круг) - 330 мм
Макс. параметры резки (квадрат) - 330 × 330 мм
Скорость полотна - 25/45/64/80 м/мин
Размер полотна - 1.1 × 34 × 4115 мм
Направляющие полотна - Твердосплав + пoдшипники
Главный привод - Червячный привод
Очистка полотна - Проволочная щетка и поток СОЖ
Натяжение полотна - Ручное
Главный (кВт) -4 кВт
Гидравличный (кВт) - 0.75 кВт
Охлаждающий (кВт) - 0.09 кВт
Макс. единичная подача - 400 мм
Автоматическая подача - 400мм х 9 раз
Электропитание - AC380V / 50HZ
Зажим заготовки - Гидравлика
Высота стола - 620 мм
Емкость гидравлического бака - 55 л
Емкость бака СОЖ - 25 л
Габариты станка (Д*Ш*В) - 2500 * 2260 * 1650 мм
Вес станка - 2100 кг
Год выпуска - 2021
Макс. параметры резки (квадрат) - 330 × 330 мм
Скорость полотна - 25/45/64/80 м/мин
Размер полотна - 1.1 × 34 × 4115 мм
Направляющие полотна - Твердосплав + пoдшипники
Главный привод - Червячный привод
Очистка полотна - Проволочная щетка и поток СОЖ
Натяжение полотна - Ручное
Главный (кВт) -4 кВт
Гидравличный (кВт) - 0.75 кВт
Охлаждающий (кВт) - 0.09 кВт
Макс. единичная подача - 400 мм
Автоматическая подача - 400мм х 9 раз
Электропитание - AC380V / 50HZ
Зажим заготовки - Гидравлика
Высота стола - 620 мм
Емкость гидравлического бака - 55 л
Емкость бака СОЖ - 25 л
Габариты станка (Д*Ш*В) - 2500 * 2260 * 1650 мм
Вес станка - 2100 кг
Год выпуска - 2021
Пример работы:
Электро-резьбонарезной
станок JJ-16-AN
Скорость оборотов шпинделя - 50-312 об./мин.
Диапазон нарезания резьбы - М3-М16
Скорость оборотов шпинделя - 50-312 об./мин.(безступенчатая регулировка скорости)
Рабочая зона
Горизонтальная - 1100 мм
Вертикальная: 400 мм (регулированая)
Диапазон нарезания резьбы - М3-М16
Скорость оборотов шпинделя - 50-312 об./мин.(безступенчатая регулировка скорости)
Рабочая зона
Горизонтальная - 1100 мм
Вертикальная: 400 мм (регулированая)
Пример работы:
Лазерный маркиратор MT-F30
Мощность лазера - 30 Вт.
Тип лазера - Волокнистые лазеры
Длина волны - 1064 нм.
Площадь обработки - 200*200 мм.
Диапазон частот - 20-200 кГц.
Скоросто маркировки - ≤8000 мм/с.
Глубина маркировки - ≤2 мм.
Точность повторения - ± 0,01 мм.
Мин Ширина линии - 0,01 мм.
Тип лазера - Волокнистые лазеры
Длина волны - 1064 нм.
Площадь обработки - 200*200 мм.
Диапазон частот - 20-200 кГц.
Скоросто маркировки - ≤8000 мм/с.
Глубина маркировки - ≤2 мм.
Точность повторения - ± 0,01 мм.
Мин Ширина линии - 0,01 мм.
Пример работы:
Порошковая покраска
Участок заключительного этапа в производстве готовых деталей. Защитные свойства полимерного покрытия, а также красивый эстетический вид делают деталь завершенной. После чего продукция проходит ОТК и отправляется на упаковку.
Порошковая покраска
Участок заключительного этапа в производстве готовых деталей.
Защитные свойства полимерного покрытия, а также красивый эстетический вид делают деталь завершенной.
После чего продукция проходит ОТК и отправляется на упаковку.
Защитные свойства полимерного покрытия, а также красивый эстетический вид делают деталь завершенной.
После чего продукция проходит ОТК и отправляется на упаковку.
Технические возможности покраски:
![Image]( "Участок покраски")
ГАБАРИТНЫЕ РАЗМЕРЫ ОБРАБОТКИ | ширина (мм) | высота (мм) | глубина (мм) |
| Камера полимеризации | 550 | 600 | 600 |
| Камера напыления | 800 | 1500 | 800 |
Участок покраски
Габаритные размеры окрашиваемой детали в нашем случае ограничены размерами печи.
Разные задачи - готовые решения
В случае необходимости изготовления партии деталей, требующих конечной покраски, мы готовы рассматривать все предложения, а также пожелания заказчика. Все зависит от партии и коммерческой составляющей.
Камера полимеризации
Камера полимеризации или простыми словами печь, нужна для создания ровного пленочного покрытия, которое создается в результате плавки порошковой краски после ее напыления. Порошковая краска должна сформировать на изделии равномерный пленочный слой, что возможно только при нагревании до высокой температуры более 100 °С. Под влиянием температуры краска из порошкового переходит в вязкое состояние и при равномерном прогревании образует тонкую пленку по всей поверхности, которая покрывает одинаковой толщины слоем все неровности окрашиваемого элемента.
Разные задачи - готовые решения
В случае необходимости изготовления партии деталей, требующих конечной покраски, мы готовы рассматривать все предложения, а также пожелания заказчика. Все зависит от партии и коммерческой составляющей.
Камера полимеризации
Камера полимеризации или простыми словами печь, нужна для создания ровного пленочного покрытия, которое создается в результате плавки порошковой краски после ее напыления. Порошковая краска должна сформировать на изделии равномерный пленочный слой, что возможно только при нагревании до высокой температуры более 100 °С. Под влиянием температуры краска из порошкового переходит в вязкое состояние и при равномерном прогревании образует тонкую пленку по всей поверхности, которая покрывает одинаковой толщины слоем все неровности окрашиваемого элемента.
Пример выполнения покраски:
Нашим основным поставщиком покрасочного материала является компания Lacover. Разнообразие краски вы можете выбрать рассмотрев их предложение в их каталоге.
Вы можете выбрать подходящий цвет и указать в чертеже заказываемой детали. При этом нужно учитывать, что покраска единичных экземпляров в желаемый цвет будет сопровождаться с значительным увеличением стоимости.
Это связано с рядом причин.
- Необходимо купить краску в минимальном количестве (кг), что на самом деле будет гораздо больше чем её потребность для покраски (г).
- Подготовить рабочее оборудование. Продуть, промыть пистолет, фильтра.
Ниже приводятся примеры покрашенных деталей в цвета с которыми мы постоянно работаем. Это значит, что покраска в эти цвета не будет сопровождаться никакими проблемами.
Это связано с рядом причин.
- Необходимо купить краску в минимальном количестве (кг), что на самом деле будет гораздо больше чем её потребность для покраски (г).
- Подготовить рабочее оборудование. Продуть, промыть пистолет, фильтра.
Ниже приводятся примеры покрашенных деталей в цвета с которыми мы постоянно работаем. Это значит, что покраска в эти цвета не будет сопровождаться никакими проблемами.
Примеры порошковой покраски деталейRAL 6029RAL 9005RAL 7035RAL 6003на нашем предприятии
Технические возможности покраски:
ГАБАРИТНЫЕ | ширина (мм) | высота (мм) | глубина (мм) |
| Камера полимеризации | 550 | 600 | 600 |
| Камера напыления | 800 | 1500 | 800 |
Нашим основным поставщиком покрасочного материала является компания Lacover. Разнообразие краски вы можете выбрать рассмотрев предложение в их каталоге.
Вы можете выбрать подходящий цвет и указать в чертеже заказываемой детали. При этом нужно учитывать, что покраска единичных экземпляров в желаемый цвет будет сопровождаться с значительным увеличением стоимости.Это связано с рядом причин.
- Необходимо купить краску в минимальном количестве (кг), что на самом деле будет гораздо больше чем её потребность для покраски (г).
- Подготовить рабочее оборудование. Продуть, промыть пистолет, фильтра.
Резюмируя все вышесказанное, в нашем производстве, порошковая покраска является не отдельным направлением нашей деятельности или видом услуг, а скорее сопутствующей услугой для комплексного решения задач по изготовлению деталей.
Габаритные размеры окрашиваемой детали в нашем случае ограничены размерами печи.
Разные задачи - готовые решения
Все зависит от партии.
Камеры полимеризации нужны для создания ровного пленочного покрытия, которое создается в результате плавки порошковой краски после ее напыления.
Порошковая краска должна сформировать на изделии равномерный пленочный слой, что возможно только при нагревании до высокой температуры более 100 °С.
Под влиянием температуры краска из порошкового переходит в вязкое состояние и при равномерном прогревании образует тонкую пленку по всей поверхности,
которая покрывает одинаковой толщины слоем все неровности окрашиваемого элемента.
Разные задачи - готовые решения
Все зависит от партии.
Камеры полимеризации нужны для создания ровного пленочного покрытия, которое создается в результате плавки порошковой краски после ее напыления.
Порошковая краска должна сформировать на изделии равномерный пленочный слой, что возможно только при нагревании до высокой температуры более 100 °С.
Под влиянием температуры краска из порошкового переходит в вязкое состояние и при равномерном прогревании образует тонкую пленку по всей поверхности,
которая покрывает одинаковой толщины слоем все неровности окрашиваемого элемента.
Пример работы:
Примеры порошковой покраски деталейRAL 6029RAL 9005RAL 7035RAL 6003
RAL 6029
(Мято-зеленая)
RAL 9005
(Матовая черная)
RAL 7035
(Светло-серый)
RAL 6003
(Оливково-зеленый)
Резюмируя все вышесказанное, в нашем производстве, порошковая покраска является не отдельным направлением нашей деятельности или видом услуг, а скорее сопутствующей услугой для комплексного решения задач по изготовлению деталей.
