Фрезерование – один из видов механической обработки осуществляемый на металлорежущих станках путем срезания с поверхностей заготовки определенного слоя металла или припуска. Механическая обработка металлов на станках фрезерной группы, оборудованных системой ЧПУ, применяется в промышленности не так давно, как может показаться на первый взгляд. Автоматизировать операции управления металлообрабатывающим оборудованием удалось благодаря динамичному развитию науки и техническим достижениям, внедряемым в производство.
Прежде чем приступить к обработке детали в целом, технолог должен четко представить себе технические требования, предъявляемые к точности выполняемой работы, последовательность и способы обработки поверхностей детали, способы установки заготовок на станке, необходимые приспособления и инструменты, режимы резания. Весь этот перечень профессиональных вопросов определяет теоретическое содержание технологического процесса, который в виде технологической карты служит руководящим документом для практической деятельности работников предприятия.
Технологический процесс, являясь основой организации и планирования производственного участка, цеха и предприятия в целом, существенно влияет на экономические показатели работы производственного коллектива и рентабельности предприятия. Поэтому он должен обеспечивать не только необходимое качество производимых изделий и высокую производительность труда, но также наименьшие материальные затраты, связанные с его осуществлением.
Первым шагом является создание виртуального представления конечного продукта в программном обеспечении САПР. Существует множество мощных программ CAD-CAM, которые позволяют пользователю создавать необходимый G-код для обработки. Код доступен для проверки и изменения, если необходимо, в соответствии с возможностями машины. Кроме того, инженеры-технологи могут смоделировать весь процесс резки с помощью такого программного обеспечения. Это позволяет проверять ошибки в дизайне, чтобы избежать создания моделей, которые невозможно изготовить. G-код также можно написать вручную, как это делалось раньше. Однако это значительно удлиняет весь процесс.

Изготовление детали начинается с поиска и приобретения заготовки, если её нет на складе предприятия. Нужно рассчитать сколько ее нужно купить для чего нужно рассчитать раскрой так, чтоб было минимум отходов после резки. Для деталей, которые изготавливаются на фрезерных обрабатывающих центрах чаще всего используют плиты или листы металла. В отдельных случаях это могут быть поковки. В случае производства серии деталей, как правило, проблем с заготовками нет, поскольку производится закупка целыми листами. В случае если необходимо изготовить небольшое кол-во деталей, потребуется приложить усилия чтобы найти поставщика, который готов будет делать раскрой. Как правило, изначально это сопровождается удорожанием стоимости заготовки и соответственно конечного изделия. Именно поэтому многие заказчики, у которых есть необходимость в единичном изготовлении, сталкиваются с трудностями в поисках производителя. Немаловажный вопрос - определиться с ценой на материал, здесь тоже нужно быть внимательным, так как есть адекватные цены на материалы, а есть и не очень.
Следующий этап – логистика. Просчитать какой способ доставки будет дешевле, перевозчиком или своим транспортом, учитывая важность соблюдения сроков, в которые материал будет подготовлен и доставлен для производства. Договорится с отправителем о надлежащей упаковке заготовки и согласовать перевозчика который будет задействован для отправки, или готовность к отгрузке в случае транспортировки собственным транспортом. После того как заготовка или материал доставлен на предприятие, проводится входной контроль на соответствие и ставится на приход на склад. Только после этого заготовка может быть доступна для производства.