Наше виробництво

Для виготовлення деталей на промислове обладнання, комплектуючих та запчастин для виробничих ліній, наша компанія ТОВ "ВЕКТОР СЕРВІС" має своє власне виробництво. Наше обладнання дозволяє виконувати механічну обробку, а також виготовляти високоточні та технологічні деталі на металообробному устаткуванні. Високошвидкісні фрезерні та токарні оброблюючи центри з ЧПК, а також різноманітне додаткове обладнання дозволяє нам виконувати повний цикл виробництва деталей за наданими кресленнями на замовлення. На цій сторінці можна детально ознайомитись з нашим виробництвом та обладнанням, а також розглянути наші можливості.

Фрезерна обладнання

На цій дільниці нашого виробництва виконується роботи з фрезерної обробки. Точність та якість  виготовлення деталей, повторюваність, а також висока продуктивність досягається використанням високошвидкісних обробних центрів з ЧПК. В нашому цеху в експлуатації є три одиниці такого обладнання, кожне з яких за своїм функціоналом відрізняється і здатне виконувати різні завдання фрезерування.

Фрезерне обладнання

На цій дільниці нашого виробництва виконується роботи з фрезерної обробки. Точність та якість  виготовлення деталей, повторюваність, а також висока продуктивність досягається використанням високошвидкісних обробних центрів з ЧПК. В нашому цеху в експлуатації є три одиниці такого обладнання, кожне з яких за своїм функціоналом відрізняється і здатне виконувати різні завдання фрезерування.

Технічні характеристики нашого фрезерного обладнання ЧПК:

ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ ОБРОБКИ
(вісь XYZ)

ширина (X) мм довжина (Y) мм висота (Z) мм
AKIRA-SEIKI модель SR3 XP 600 380 400
AKIRA-SEIKI модель V2.5 XP 600 400 400
Вісь – 4 координати Ø 300 160  
DATRON Neo + 500 400 100
Вакуумный стіл* 500 400 100


Image

Високошвидкісний вертикальний фрезерний
обробний центр AKIRA-SEIKI SR3 XP

Габаритні розміри заготовки що оброблюється:
Довжина – 600мм,
Ширина   – 380мм,
Висота     – 400мм*
*обробка за контуром 200 мм

ПЕРЕМІЩЕННЯ
Подача по осі Х - 762 мм
Подача по осі Y - 410 мм
Подача по осі Z - 460 мм
Від переднього кінця шпинделя до столу - 75-535 мм
Від центру шпинделя до стійки – 420 мм
Розмір столу - 910 мм * 380 мм/
Паз т-подібний - 16 мм * 80 мм * 4 паза
Стандартне навантаження - 660 кг
Макс. навантаження - 1100 кг

ШПИНДЕЛЬ
Максимальна потужність двигуна (пікова) - 15 л.с.
Швидкість: 20 - 11 000 об/хв
Розмір конуса: ВТ40/САТ40
Швидка подача: X/Y/Z 36/36/30 м/хв
Подача при різанні: X/Y/Z 10/10/10 м/хв

ТОЧНІСТЬ
Позиціонування ±0,004 мм
Відтворюваність ± 0,002 мм

АТС (Система автоматичної зміни інструменту)
Кількість інструментів — 20 важільного типу
Макс. діаметр інструменту - 75 мм
Макс. довжина інструменту - 200 мм
Видалення стружки — гвинтовий транспортер

Рік випуску 2012

Приклад роботи:

Image

Високошвидкісний вертикальний фрезерний
обробний центр AKIRA-SEIKI V2.5 XP

Габаритні розміри заготовки що оброблюється:
Довжина – 600мм,
Ширина  – 400мм,
Висота   – 400мм*
*обробка за контуром 250мм

Габаритні розміри деталі що оброблюється на 4 осі:
Довжина – 160мм,
Діаметр  – 300мм,

ПЕРЕМІЩЕННЯ
Подача по осі Х - 760 мм
Подача по осі Y - 435 мм
Подача по осі Z - 520 мм
Від переднього кінця шпинделя до столу: 75-535 мм
Від центру шпинделя до стійки: 420 мм
Розмір столу - 910 мм х 380 мм
Паз т-подібний: 16 мм х 80 мм х 4 паза
Стандартне навантаження - 660 кг
Макс. навантаження - 1100 кг


ШПИНДЕЛЬ
Максимальна потужність двигуна (пікова) - 15 л.с.
Швидкість: 20 - 11 000 об/хв
Розмір конуса - ВТ40/САТ40
Швидка подача - X/Y/Z 36/36/30 м/хв
Подача при різанні - X/Y/Z 10/10/10 м/хв

ТОЧНІСТЬ
Позиціонування  ± 0,004 мм
Відтворюваність ± 0,002 мм 

АТС (Система автомат. Зміни інструменту)
Кількість інструментів — 20 важільного типу
Діаметр інструменту, макс.    -   75 мм
Довжина інструменту, макс   - 200 мм

Видалення стружки — гвинтовий транспортер

Рік випуску 2020

Пример работы:

Image

Високошвидкісний вертикальний фрезерний
обробний центр DATRON Neo +

Високошвидкісна обробка кольорових металів
Алюміній, мідь, латунь, пластики

ГАБАРИТИ:
Габаритні розміри заготовки що оброблюється:
Довжина – 500мм;
Ширина – 400мм;
Висота   – 100мм (обробка за контуром 20мм)

ПЕРЕМІЩЕННЯ:
Подача по осі Х - 520 мм
Подача по осі Y - 420 мм
Подача по осі Z - 220 мм

Розмір столу – 500 мм * 400 мм

ШПИНДЕЛЬ:
Швидкість обертання
min: 0 rpm (0 rad.min-1)
max: 40 000 rpm (251 327 rad.min-1)
Потужність 2 kW (2,72 hp)

СПОСІБ КРІПЛЕННЯ ЗАГОТОВКИ:
вакуумний стіл 500х400
лещата - 2шт.

ОХОЛОДЖЕННЯ ЗАГОТОВКИ:
спирт, повітря.

Це обладнання не призначене для обробки сталі!

Рік випуску 2018

Пример работы:

Приклади виготовленних деталей на фрезерних обробних центрах

Технічні характеристики нашого фрезерного обладнання ЧПК:

ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ ОБРОБКИ
(вісь XYZ)

ширина/
(X) мм
довжина/
(Y) мм
висота
(Z) мм
AKIRA-SEIKI SR3 XP 600 380 400
AKIRA-SEIKI V2.5 XP 600 400 400
4 координата Ø 300 160  
DATRON Neo + 500 400 100
Вакуумный стіл 500 400 100
Image

Високошвидкісний вертикальний фрезерний обробний центр
AKIRA-SEIKI SR3 XP

Габаритні розміри заготовки що оброблюється:
Довжина – 600мм,
Ширина   – 380мм,
Висота     – 400мм*
*обробка за контуром 200 мм

ПЕРЕМІЩЕННЯ
Подача по осі Х - 762 мм
Подача по осі Y - 410 мм
Подача по осі Z - 460 мм
Від переднього кінця шпинделя до столу - 75-535 мм
Від центру шпинделя до стійки – 420 мм
Розмір столу - 910 мм * 380 мм
Паз т-подібний - 16 мм * 80 мм * 4 паза
Стандартне навантаження - 660 кг
Макс. навантаження - 1100 кг

ШПИНДЕЛЬ
Максимальна потужність двигуна (пікова) - 15 л.с.
Швидкість: 20 - 11 000 об/хв
Розмір конуса: ВТ40/САТ40
Швидка подача: X/Y/Z 36/36/30 м/хв
Подача при різанні: X/Y/Z 10/10/10 м/хв

ТОЧНІСТЬ
Позиціонування ±0,004 мм
Відтворюваність ± 0,002 мм

АТС (Система автоматичної зміни інструменту)
Кількість інструментів — 20 важільного типу
Макс. діаметр інструменту - 75 мм
Макс. довжина інструменту - 200 мм
Видалення стружки — гвинтовий транспортер

Рік випуску 2012

Приклад роботи:

Image

Високошвидкісний вертикальний фрезерний обробний центр
AKIRA-SEIKI V2.5 XP

Габаритні розміри заготовки що оброблюється:
Довжина – 600мм,
Ширина  – 400мм,
Висота   – 400мм*
*обробка за контуром 250мм

Габаритні розміри деталі що оброблюється на 4 осі:
Довжина – 160мм,
Діаметр  – 300мм,

ПЕРЕМІЩЕННЯ
Подача по осі Х - 760 мм
Подача по осі Y - 435 мм
Подача по осі Z - 520 мм
Від переднього кінця шпинделя до столу: 75-535 мм
Від центру шпинделя до стійки: 420 мм
Розмір столу - 910 мм х 380 мм
Паз т-подібний: 16 мм х 80 мм х 4 паза
Стандартне навантаження - 660 кг
Макс. навантаження - 1100 кг


ШПИНДЕЛЬ
Максимальна потужність двигуна (пікова) - 15 л.с.
Швидкість: 20 - 11 000 об/хв
Розмір конуса - ВТ40/САТ40
Швидка подача - X/Y/Z 36/36/30 м/хв
Подача при різанні - X/Y/Z 10/10/10 м/хв

ТОЧНІСТЬ
Позиціонування  ± 0,004 мм
Відтворюваність ± 0,002 мм 

АТС (Система автомат. Зміни інструменту)
Кількість інструментів — 20 важільного типу
Діаметр інструменту, макс.    -   75 мм
Довжина інструменту, макс   - 200 мм

Видалення стружки — гвинтовий транспортер

Рік випуску 2020

Приклад роботи:

Image

Високошвидкісний вертикальний фрезерний обробний центр
DATRON Neo +

Високошвидкісна обробка кольорових металів
Алюміній, мідь, латунь, пластики

ГАБАРИТИ:
Габаритні розміри заготовки що оброблюється:
Довжина – 500мм;
Ширина – 400мм;
Висота   – 100мм (обробка за контуром 20мм)

ПЕРЕМІЩЕННЯ:
Подача по осі Х - 520 мм
Подача по осі Y - 420 мм
Подача по осі Z - 220 мм

Розмір столу – 500 мм * 400 мм

ШПИНДЕЛЬ:
Швидкість обертання
min: 0 rpm (0 rad.min-1)
max: 40 000 rpm (251 327 rad.min-1)
Потужність 2 kW (2,72 hp)

СПОСІБ КРІПЛЕННЯ ЗАГОТОВКИ:
вакуумний стіл 500х400
лещата - 2шт.

ОХОЛОДЖЕННЯ ЗАГОТОВКИ:
спирт, повітря.

Це обладнання не призначене для обробки сталі!

Рік випуску 2018

Приклад роботи:

Приклади виготовленних деталей на фрезерних обробних центрах

Токарне обладнання

На цій дільниці виробництва, виконується виготовлення деталей за кресленнями на замовлення, шляхом токарної обробки. Точність виготовлення деталей, повторюваність, а також висока продуктивність та якість, досягається використанням високошвидкісних обробних центрів з ЧПК. В нашому цеху знаходиться в експлуатації дві одиниці такого обладнання, одна з яких укомплектована пристрєм автоматичної подачи прутка. Завдяки цілодобовій роботі, ці верстати здатні виробляти вражаючу кількість деталей.

Токарне обладнання

На цій дільниці виробництва, виконується виготовлення деталей за кресленнями на замовлення, шляхом токарної обробки. Точність виготовлення деталей, повторюваність, а також висока продуктивність та якість, досягається використанням високошвидкісних обробних центрів з ЧПК. В нашому цеху знаходиться в експлуатації дві одиниці такого обладнання, одна з яких укомплектована пристрєм автоматичної подачи прутка. Завдяки цілодобовій роботі, ці верстати здатні виробляти вражаючу кількість деталей.

Технічні характеристики нашого токарного обладнання з ЧПК:

ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ ОБРОБКИ
(вісь XZ)

діаметр (X) мм довжина (Z) мм
GOODWAY GLS-2000 Ø 560 330
TAKISAWA LA-200 Ø 420 375
BARFEEDER BF-65L Ø 64 1500 
Image

Високошвидкісний обробний центр GOODWAY GLS-2000

Габаритні розміри заготовки що оброблюється:
Найбільший діаметр  - 560мм.
Найбільший діаметр над санчатами - 230мм
Найбільший діаметр точіння – 430мм
Максимальна довжина точіння – 330мм

Шпиндель

Розмір патрона – 8”
Отвір у шпинделі - 66 мм
Найбільший діаметр прутка, що обробляється - 51мм
Передній кінець шпинделя - A2-6
Діаметр підшипника шпинделя - 100мм
Діапазон швидкостей обертання шпинделя - 4200об/хв
Тип двигуна шпинделя - Fanuc ß8/8000i
Вихідна потужність двигуна - 11/15 кВт

Переміщення

Осі Х та Z
Переміщення по осі X - 230мм
Переміщення по осі Z - 330мм
Ходовий гвинт/крок - 32мм/10мм
Швидкісне підведення по осі X/Z1 - 30/30м/хв.
Тип напрямних - Лінійні напрямні кочення

Інструмент

Револьверна головка (стандарт)
Діаметр револьвера - 330мм
Число станцій - 12 (кількість інструменту)
Квадрат інструменту – 20мм (Ø25мм)
Діаметр інструменту – 32мм (Ø40мм)

Задня бабка

Конус у центрі пінолі - MT#4
Діаметр пінолі – 70мм
Переміщення пінолі – 80мм
Переміщення корпусу бабки – 310мм
ПУ корпусом – Позиціювання по осі Z

Загальні характеристики

Стандартне ЧПУ - FANUC 0i-TF
Габарити верстата (Д х Ш х В), мм – 2358x1523x1650
Маса верстата – 3200 кг

Рік випуску - 2017

Приклад роботи:

Image

Токарний обробний центр TAKISAWA LA-200

Габаритні розміри заготовки що оброблюється:
Найбільший діаметр  - 420 мм
Найбільший діаметр над санчатами - 285 мм
Найбільший діаметр точіння – 250 мм
Максимальна довжина точіння – 300 мм

Шпиндель
Розмір патрона – 8”
Отвір у шпинделі - 63 мм
Найбільший діаметр прутка, що обробляється - 52 мм
Передній кінець шпинделя - A2-6
Діаметр підшипника шпинделя - 100 мм
Діапазон швидкостей обертання шпинделя - 3200 об/хв
Тип двигуна шпинделя - Fanuc ß8/8000i
Вихідна потужність двигуна - 11/15 кВт

Переміщення
Осі Х та Z
Переміщення по осі X - 140 мм
Переміщення по осі Z - 375 мм
Ходовий гвинт/крок - 32мм/10мм
Швидкісне підведення по осі X/Z1 - 30/30м/хв.
Тип напрямних - Лінійні напрямні кочення

Інструмент
Револьверна головка (стандарт)
Діаметр револьвера - 330мм
Число станцій - 12 (кількість інструменту)
Квадрат інструменту – 25мм (Ø25мм)
Діаметр інструменту – 32мм (Ø40мм)

Задня бабка
Конус у центрі пінолі - MT#4
Діаметр пінолі – 70мм
Переміщення пінолі – 80мм
Переміщення корпусу бабки – 310мм
ПУ корпусом – Позиціювання по осі Z

Загальні характеристики
Стандартне ЧПУ - FANUC 0i-TF
Габарити верстата (Д х Ш х В), мм – 2358x1523x1650
Маса верстата – 3200 кг

Рік випуску - 2019
DATRON Neo

Автомат подачі прутка BAR FEEDER BF-65L

Найбільший діаметр прутка  – Ø 64 мм
Найбільша довжина дроту    – 1500 мм

Рік випуску - 2018

Приклад роботи:

Приклади виготовленихваловвтулокфільеркомплектуючихна токарних обробних центрах

Технічні характеристики нашого токарного обладнання з ЧПК:

ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ ОБРОБКИ
(вісь XZ)

діаметр
(X) мм
довжина
(Z) мм
GOODWAY GLS-2000 Ø 560 330
TAKISAWA LA-200 Ø 420 375
BARFEEDER BF-65L Ø 64 1500 
Image

Високошвидкісний обробний центр GOODWAY GLS-2000

Габаритні розміри заготовки що оброблюється:
Найбільший діаметр  - 560мм.
Найбільший діаметр над санчатами - 230мм
Найбільший діаметр точіння – 430мм
Максимальна довжина точіння – 330мм

Шпиндель

Розмір патрона – 8”
Отвір у шпинделі - 66 мм
Найбільший діаметр прутка, що обробляється - 51мм
Передній кінець шпинделя - A2-6
Діаметр підшипника шпинделя - 100мм
Діапазон швидкостей обертання шпинделя - 4200об/хв
Тип двигуна шпинделя - Fanuc ß8/8000i
Вихідна потужність двигуна - 11/15 кВт

Переміщення

Осі Х та Z
Переміщення по осі X - 230мм
Переміщення по осі Z - 330мм
Ходовий гвинт/крок - 32мм/10мм
Швидкісне підведення по осі X/Z1 - 30/30м/хв.
Тип напрямних - Лінійні напрямні кочення

Інструмент

Револьверна головка (стандарт)
Діаметр револьвера - 330мм
Число станцій - 12 (кількість інструменту)
Квадрат інструменту – 20мм (Ø25мм)
Діаметр інструменту – 32мм (Ø40мм)

Задня бабка

Конус у центрі пінолі - MT#4
Діаметр пінолі – 70мм
Переміщення пінолі – 80мм
Переміщення корпусу бабки – 310мм
ПУ корпусом – Позиціювання по осі Z

Загальні характеристики

Стандартне ЧПУ - FANUC 0i-TF
Габарити верстата (Д х Ш х В), мм – 2358x1523x1650
Маса верстата – 3200 кг

Рік випуску - 2017

Приклад роботы:

Image

Токарний обробний центр
TAKISAWA LA-200

Габаритні розміри заготовки що оброблюється:
Найбільший діаметр  - 420 мм
Найбільший діаметр над санчатами - 285 мм
Найбільший діаметр точіння – 250 мм
Максимальна довжина точіння – 300 мм

Шпиндель
Розмір патрона – 8”
Отвір у шпинделі - 63 мм
Найбільший діаметр прутка, що обробляється - 52 мм
Передній кінець шпинделя - A2-6
Діаметр підшипника шпинделя - 100 мм
Діапазон швидкостей обертання шпинделя - 3200 об/хв
Тип двигуна шпинделя - Fanuc ß8/8000i
Вихідна потужність двигуна - 11/15 кВт

Переміщення
Осі Х та Z
Переміщення по осі X - 140 мм
Переміщення по осі Z - 375 мм
Ходовий гвинт/крок - 32мм/10мм
Швидкісне підведення по осі X/Z1 - 30/30м/хв.
Тип напрямних - Лінійні напрямні кочення

Інструмент
Револьверна головка (стандарт)
Діаметр револьвера - 330мм
Число станцій - 12 (кількість інструменту)
Квадрат інструменту – 25мм (Ø25мм)
Діаметр інструменту – 32мм (Ø40мм)

Задня бабка
Конус у центрі пінолі - MT#4
Діаметр пінолі – 70мм
Переміщення пінолі – 80мм
Переміщення корпусу бабки – 310мм
ПУ корпусом – Позиціювання по осі Z

Загальні характеристики
Стандартне ЧПУ - FANUC 0i-TF
Габарити верстата (Д х Ш х В), мм – 2358x1523x1650
Маса верстата – 3200 кг

Рік випуску - 2019
Image

Автомат подачі прутка
BARFEEDER BF-65L

Найбільший діаметр прутка  – Ø 64 мм
Найбільша довжина дроту    – 1500 мм

Рік випуску - 2018

Приклад роботи:

Приклади виготовленихдеталей на токарних оброблювальних центрах

Електроерозійне обладнання

За допомогою електроерозійного обладнання що є в наявності, та експлуатується на нашому виробництві, в нас є можливість виконання операцій, які часто затребувані при виготовленні деталей. Технологія проволочно-вирізної обробки використовується при нарізанні шліців, шпоночних пазів та інших складних форм, які неможливо зробити фрезеруванням

Електроерозійне обладнання

За допомогою електроерозійного обладнання що є в наявності, та експлуатується на нашому виробництві, в нас є можливість виконання операцій, які часто затребувані при виготовленні деталей. Технологія проволочно-вирізної обробки використовується при нарізанні шліців, шпоночних пазів та інших складних форм, які неможливо зробити фрезеруванням

Технічні характеристики електроерозійного обладнання:

ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ ОБРОБКИ
(осі XYZ)

ширина (X) мм довжина (Y) мм висота (Z) мм
розмір робочого столу 270  420 230 
хід робочого столу  200 250  230 
Image

Електроерозійний проволочно-вирізний
верстат з ЧПК TOSUN DK7720

Розмір робочого столу – 270х420 мм
Хід робочого столу – 200х250 мм
Макс. висота заготівлі - 230 мм
Макс. вага заготівлі – 150 кг

Максимальна продуктивність сталі - 150 мм²/хв.
Найкраща шорсткість - Ra 1,25 µm
Точність обробки – 0,012мм
Діаметр проволоки – 0,10-0,22 мм
Потужність - 2,5 kVA
Максимальний струм обробки - 6А
Кількість керованих координат – 4

Бак із наосом високого тиску - Система подвійної фільтрації
Тип напрямних осей X,Y - Сталеві (типу "ластівчин хвіст")
Тип напрямних осей U,V - Лінійні рейкового типу
Централізована система мастила напрямних та ШВП - так
Наявність оптичних лінійок та УЦІ - так

Живлення верстата - 3 фази, 380V
Тип двигуна осей X,Y - кроковий
Кут обробки (конусність) – ±3°/80
Введення програм – USB-порт, інтернет, локальна мережа
Регулювання швидкості обертання барабана - так

Вага верстата – 800 кг
Габарити верстата - 1350*950*1400 мм
Наявність виносного пульта керування осями - ні

Рік випуску 2020

Приклад роботи:

Приклади виготовленняшліцівшестереньшпонкових пазівна електроерозійному устаткуванні

Технічні характеристики електроерозійного обладнання:

ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ ОБРОБКИ
(вісь XYZ)

ширина/
(X) мм
довжина/
(Y) мм
висота
(Z) мм
розмір робочого столу 270  420 230 
хід робочого столу  200 250  230 
Image

Електроерозійний проволочно-вирізний верстат з ЧПК
TOSUN DK7720

Розмір робочого столу – 270х420 мм
Хід робочого столу – 200х250 мм
Макс. висота заготівлі - 230 мм
Макс. вага заготівлі – 150 кг

Максимальна продуктивність сталі - 150 мм²/хв.
Найкраща шорсткість - Ra 1,25 µm
Точність обробки – 0,012мм
Діаметр проволоки – 0,10-0,22 мм
Потужність - 2,5 kVA
Максимальний струм обробки - 6А
Кількість керованих координат – 4

Бак із наосом високого тиску - Система подвійної фільтрації
Тип напрямних осей X,Y - Сталеві (типу "ластівчин хвіст")
Тип напрямних осей U,V - Лінійні рейкового типу
Централізована система мастила напрямних та ШВП - так
Наявність оптичних лінійок та УЦІ - так

Живлення верстата - 3 фази, 380V
Тип двигуна осей X,Y - кроковий
Кут обробки (конусність) – ±3°/80
Введення програм – USB-порт, інтернет, локальна мережа
Регулювання швидкості обертання барабана - так

Вага верстата – 800 кг
Габарити верстата - 1350*950*1400 мм
Наявність виносного пульта керування осями - ні

Рік випуску 2020

Приклад роботи:

Приклади виготовленихдеталей на електроерозійному обладнанні

Допоміжне обладнання

Металообробка не обмежується експлуатацією токарного, фрезерного, або будь якого іншого металообробного обладнання. Для виготовлення готових завершених деталей потрібна наявність різноманітного обладнання, без якого виробничий процес може ускладнюватися, що в кінцевому підсумку може позначатися на термінах, вартості або деталь може бути незавершеною.

Допоміжне обладнання

Металообробка не обмежується експлуатацією токарного, фрезерного, або будь якого іншого металообробного обладнання. Для виготовлення готових завершених деталей потрібна наявність різноманітного обладнання, без якого виробничий процес може ускладнюватися, що в кінцевому підсумку може позначатися на термінах, вартості або деталь може бути незавершеною.

Технічні характеристики допоміжного обладнання:

Робоча зона обладнання

диаметр мм довжина мм ширина мм
Пила стрічкова LP-330 CNA Ø 330 6000  
Резьбонарезной JJ-16-AN Ø2,5 - Ø12 1100  400
Маркиратор MT-F30    200 200 

Image

Стрічкова пила LP-330 CNA з автоматичною подачею прутка

Макс. параметри різання (коло) – 330 мм
Макс. параметри різання (квадрат) – 330 × 330 мм
Швидкість полотна – 25/45/64/80 м/хв
Розмір полотна – 1.1×34×4115 мм
Напрямні полотна - Твердосплав + підшипники
Головний привід - Черв'яковий привід
Очищення полотна - Дротова щітка та потік СОЖ
Натяг полотна - Ручне

Двигуни:
Головний (кВт) - 4 кВт
Гідравлічний (кВт) – 0.75 кВт
Охолоджувач (кВт) – 0.09 кВт
Макс. одинична подача – 400 мм
Автоматична подача – 400мм х 9 разів
Електроживлення - AC380V/50HZ

Затискач заготовки - Гідравліка
Висота столу – 620 мм
Місткість гідравлічного бака - 55 л
Місткість бака СОЖ - 25 л
Габарити верстата (Д * Ш * В) - 2500 * 2260 * 1650 мм
Вага верстата – 2100 кг

Рік випуску - 2021

Приклад роботи:

DATRON Neo

Електро-різьбонарізний верстат JJ-16-AN

Швидкість оборотів шпинделя - 50-312 об/хв.
Діапазон нарізування різьблення - М2,5-М16
Швидкість оборотів шпинделя - 50-312 об./хв.(безступінчасте регулювання швидкості)
Робоча зона
Горизонтальна – 1100 мм
Вертикальна – 400 мм (регульована)

Приклад роботи:

Image

Лазерний маркиратор MT-F30

Потужність лазера – 30 Вт.
Тип лазера - Волокнисті лазери
Довжина хвилі – 1064 нм.
Площа обробки – 200*200 мм.
Діапазон частот – 20-200 кГц.
Скоро маркування - ≤8000 мм/с.
Глибина маркування – ≤2 мм.
Точність повторення – ±0,01 мм.
Мін Ширина лінії – 0,01 мм.

Приклад роботи:

Технічні характеристики допоміжного обладнання:

Робоча зона

діаметр/
мм
довжина/
мм
ширина
мм
 Пила LP-330 CNA Ø 330 6000  
 Різьбонарізний JJ-16-AN Ø2,5 - Ø12 1100  400
 Маркиратор MT-F30    200 200 

Image

Стрічкова пила LP-330 CNA з автоматичною подачею прутка

Макс. параметри різання (коло) – 330 мм
Макс. параметри різання (квадрат) – 330 × 330 мм
Швидкість полотна – 25/45/64/80 м/хв
Розмір полотна – 1.1×34×4115 мм
Напрямні полотна - Твердосплав + підшипники
Головний привід - Черв'яковий привід
Очищення полотна - Дротова щітка та потік СОЖ
Натяг полотна - Ручне

Двигуни:
Головний (кВт) - 4 кВт
Гідравлічний (кВт) – 0.75 кВт
Охолоджувач (кВт) – 0.09 кВт
Макс. одинична подача – 400 мм
Автоматична подача – 400мм х 9 разів
Електроживлення - AC380V/50HZ

Затискач заготовки - Гідравліка
Висота столу – 620 мм
Місткість гідравлічного бака - 55 л
Місткість бака СОЖ - 25 л
Габарити верстата (Д * Ш * В) - 2500 * 2260 * 1650 мм
Вага верстата – 2100 кг

Рік випуску - 2021

Приклад роботи:

DATRON Neo

Електро-різьбонарізний
верстат JJ-16-AN

Швидкість оборотів шпинделя - 50-312 об/хв.
Діапазон нарізування різьблення - М2,5-М16
Швидкість оборотів шпинделя - 50-312 об./хв. (безступінчасте регулювання швидкості)
Робоча зона:
Горизонтальна – 1100 мм
Вертикальна – 400 мм (регульована)

Приклад роботи:

Image

Лазерный маркиратор MT-F30

Потужність лазера – 30 Вт.
Тип лазера - Волокнисті лазери
Довжина хвилі – 1064 нм.
Площа обробки – 200*200 мм.
Діапазон частот – 20-200 кГц.
Скоро маркування - ≤8000 мм/с.
Глибина маркування – ≤2 мм.
Точність повторення – ±0,01 мм.
Мін Ширина лінії – 0,01 мм.

Приклад роботи:

Порошкове фарбування

Ділянка заключного етапу у виробництві готових деталей. Захисні властивості полімерного покриття, а також гарний естетичний вигляд роблять деталь завершеною. Після чого продукція проходить ВТК та відправляється на упаковку.

Порошкове фарбування

Ділянка заключного етапу у виробництві готових деталей. Захисні властивості полімерного покриття, а також гарний естетичний вигляд роблять деталь завершеною. Після чого продукція проходить ВТК та відправляється на упаковку.

Технічні можливості фарбування:

ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ ОБРОБКИ

ширина (мм) висота (мм) довжина (мм)
Камера полімеризації 550 600 600
Камера фарбування 800 1500 800
Image

Ділянка фарбування

Габаритні розміри деталей для фарбування, у нашому випадку обмежені розмірами печі.

Різні завдання – готові рішення
У разі потреби виготовлення партії деталей що потребують кінцевого фарбування ми маємо готовність розглядати всі пропозиції, а також побажання замовника. Все залежить від партії а також комерційної складової

Камери полімеризації потрібні для створення рівного плівкового покриття, яке створюється внаслідок плавки порошкової фарби після її напилення.

Порошкова фарба повинна сформувати на виробі рівномірний шар плівки, що можливо тільки при нагріванні до високої температури більше 100 °С.
Під впливом температури фарба з порошкового переходить у в'язкий стан і при рівномірному прогріванні утворює тонку плівку по всій поверхні,
яка покриває однаковою товщиною шаром всі нерівності елемента, що фарбується.
 

Приклад виконання фарбування:

Нашим основним постачальником матеріалу є компанія Lacover. Різноманітність фарби можно вибрати розглянувши пропозицію в їхньому каталогу.
Ви можете вибрати відповідний колір і вказати в кресленні до деталей, що замовляється. При цьому потрібно враховувати, що фарбування одиничних екземплярів у колір за бажанням супроводжуватиметься значним збільшенням вартості.

Це пов'язано з низкою причин.

- Необхідно купити фарбу в мінімальній кількості (кг), що насправді буде набагато більшою, ніж її потреба для фарбування (г).
- підготувати робоче обладнання. Продути, промити пістолет, фільтр.

Нижче наводяться приклади пофарбованих деталей у ті кольори, з якими ми постійно працюємо. Це означає, що фарбування в ці кольори не супроводжуватиметься жодними проблемами.

 

Приклади готових пофарбованих деталейRAL 6029RAL 9005RAL 7035RAL 6003на нашому підприємстві

Технічні можливості фарбування:

ГАБАРИТНІ РОЗМІРИ ОБРОБКИ

ширина/
(мм)
висота/
(мм)
довжина
(мм)
Камера полімеризації 550 600 600
Камера фарбування 800 1500 800
Image

Ділянка фарбування

Габаритні розміри деталей для фарбування, у нашому випадку обмежені розмірами печі.

Різні завдання – готові рішення
У разі потреби виготовлення партії деталей що потребують кінцевого фарбування ми маємо готовність розглядати всі пропозиції, а також побажання замовника. Все залежить від партії а також комерційної складової

Камери полімеризації потрібні для створення рівного плівкового покриття, яке створюється внаслідок плавки порошкової фарби після її напилення.

Порошкова фарба повинна сформувати на виробі рівномірний шар плівки, що можливо тільки при нагріванні до високої температури більше 100 °С.
Під впливом температури фарба з порошкового переходить у в'язкий стан і при рівномірному прогріванні утворює тонку плівку по всій поверхні,
яка покриває однаковою товщиною шаром всі нерівності елемента, що фарбується.
 

Приклади роботи:

Нашим основним постачальником матеріалу є компанія Lacover. Різноманітність фарби можно вибрати розглянувши пропозицію в їхньому каталогу.
Ви можете вибрати відповідний колір і вказати в кресленні до деталей, що замовляється. При цьому потрібно враховувати, що фарбування одиничних екземплярів у колір за бажанням супроводжуватиметься значним збільшенням вартості.

Це пов'язано з низкою причин:
  • необхідно купити фарбу в мінімальній кількості (кг), що насправді буде набагато більшою, ніж її потреба для фарбування (г).
  • підготувати робоче обладнання. Продути, промити пістолет, фільтр.
Нижче наводяться приклади пофарбованих деталей у ті кольори, з якими ми постійно працюємо. Це означає, що фарбування в ці кольори не супроводжуватиметься жодними проблемами.

Приклади готових пофарбованих деталейRAL 6029RAL 9005RAL 7035RAL 6003

RAL 6029

(Мято-зелена)

RAL 9005

(Матова чорна)

RAL 7035

(Світло сірий)

RAL 6003

(Оливково-зелений)

Резюмуючи все вищенаведене, порошкове фарбування у нашому виробництві, не є окремим напрямком нашої діяльності, скоріше це супутня послуга при комплексному вирішенні завдань з виготовлення деталей.

Контакти

Email - info@vsprom.com

+38 093 313 92 00 — замовлення
+38 093 313 92 03 — закупівлі
+38 093 313 92 02 — бухгалтерія

Наша адреса

53304, вул. Уральска 5, м. Покров,
Дніпропетровська обл.,
Україна 

Поштова адреса

53300, а/с 582, м. Покров,
Дніпропетровська обл., 
Україна

Реквізити

ТОВ "ВЕКТОР СЕРВIС"
МФО 305299;
ЄДРПОУ 35498424

Наші документи