Про нас

ТОВ "ВЕКТОР СЕРВІС" на промисловому ринку України з 2008 року, і сьогодні надає своїм клієнтам комплекс послуг з металообробки у своєму сегменті. Основною спеціалізацією підприємства є виготовлення деталей по конструкторській документації замовника і надання пакету послуг з металообробки. Випуск продукції стабільно високої якості, з оптимальною собівартістю, в погоджені з клієнтом терміни - мета нашого виробничого підприємства. Наші фахівці прорахують і виконають металообробку виробів, відповідно до норм точності і технічних особливостей підприємства замовника. Рівень кваліфікації персоналу ТОВ "ВЕКТОР СЕРВІС", дозволяє здійснювати індивідуальний підхід до кожного клієнта, враховуючи його реальні побажання і можливості. Ключовими перевагами ТОВ "ВЕКТОР СЕРВІС" є використання сучасного устаткування провідних світових виробників, а також кваліфікований персонал, що дозволяє виконувати навіть нестандартні замовлення.

Наша компанія почала свій розвиток в 2002 році . Команда молодих і енергійних людей побудувала систему переходу багатоквартирних будинків на індивідуальне опалювання в м.Орджонікідзе (зараз м.Покров). Це дозволило мати первинний капітал, а так само неоцінимий досвід взаємодії співробітників при веденні господарської діяльності в умовах економічного розвитку в Україні.
У міру розвитку цього бізнесу, який мав безліч труднощів, ми почали співпрацювати з промисловими підприємствами, і до 2008 року переходити на новий рівень розвитку стало очевидним. Промисловий сервіс - вид господарської діяльності спрямованої на надання сервісних послуг промисловим підприємствам. Виконання дрібних і великих спеціалізованих ремонтів, постачання промислового устаткування, запасних частин для устаткування, виготовлення запчастин за зразком або кресленню замовника.
З цією метою було створено юридичну особу - компанія ТОВ "ВЕКТОР СЕРВІС". Роблячи послуги підприємствам, ми почали розвивати свій напрям в обслуговуванні і виконанні ремонтів виробничих ліній. По ходу виконання цих робіт, часто з'являлася необхідність виконання токарно-фрезерних робіт для оперативного усунення яких-небудь поломок на виробничих ділянках і усунення зупинки виробничих процесів. Коли відбувалися такі ситуації, виникала гостра необхідність звертатися за послугами токарної або фрезерної обробки.На практиці це уповільнювало процес і приводило його до здороження.

У зв'язку з цим, було прийнято рішення створити ділянку металообробки. Були придбані вживані металообробні верстати, радянського виробництва, з ручним управлінням і підібраний колектив для виробництва. В ході виготовлення деталей і виконанні робіт по металообробці, ми зіткнулися з високою собівартістю продукції, а так само обмеженою можливістю наявного у розпорядженні устаткування. Ми могли виготовляти на цих верстатах прості деталі, і єдиною нашою перевагою була оперативність. З часом, у міру вивчення ринку металообробки ми розуміли, що робота на старих верстатах з ручним управлінням, дуже відстає від реальності.

У 2011 році після відвідування Промислового форуму в МВЦ м. Київ, наша команда прийняла рішення переходити на новий етап розвитку в області металообробки.

Був придбаний вертикальний фрезерний оброблювальний центр з ЧПК AKIRA - SEIKI SR3 XP, але оскільки це інший рівень виконання фрезерних робіт, вчитися довелося усім, і директору, і технологу, і фрезерувальникам, які згодом були перекваліфіковані в операторів. У міру вивчення функціонала нового устаткування у нас з'явилося більше можливостей. Багато деталей, які ми робили на ручному устаткуванні, тепер робилися простіше та виглядали ідеальними. Вони були точними, оброблювана поверхня була дуже чиста, що іноді не вимагало додаткової обробки. У нас з'явилося почуття свободи.

Але це був тільки початок...

По мірі наповнення кошика замовлень, ми знову опинилися в обмеженому положенні. Деталі ставали все складнішими, а собівартість виробництва все дорожче, оскільки ми намагалися виконувати операції, які не зовсім відповідали для такого виду обробки. Проте, ми старалися. Цех устаткування з ручним управлінням доповнював виробництво, але ми хотіли рости і розвиватися. Для цього було потрібне розширення виробничих площ, і у зв'язку з цим в 2014 році ми придбали старі будівлі, а в 2016 році виконали капітальний ремонт. Власна база, де ще пахло фарбою, з достатнім простором вільного місця. Це був один з приємних моментів нашого розвитку.

• вертикальний оброблювальний фрезерний центр DATRON Neo
• токарний оброблювальний центр GOODWAY GLS - 2000

Для цього довелося згадати досвід відвідування промислової виставки EMO Hannover– 2017.

З 2018 року ми почали освоювати виконання токарної обробки ЧПК. Обсяги виробництва збільшувалися, і в деякому розумінні, стало не хватати часу навіть на проведення техобслуговування устаткування, що неприпустимо в професійному сенсі ведення виробничої діяльності. Тому що є така крилата фраза в металообробці - "Шпиндель повинен крутитися".

По мірі збільшення об'ємів замовлень і складності деталей, що виготовлялися, росла постійна потреба в розширенні штату обслуговуючого персоналу устаткування. Технологи, оператори ЧПК постійно вимагали підвищення кваліфікації і додаткового навчання, оскільки існуючий освітній процес в цій області металообробки «застряв у минулому» в місцевих ПТУ. Тому стажування і процес навчання нових фахівців проводився на робочому місці, безпосередньо біля устаткування із залученням досвідченіших співробітників. Це послужило стимулом для розробки власної системи підготовки спеціалістів.

У 2020 році ми інвестували в придбання ще одного оброблювального фрезерного центру з ЧПК з можливістю виконання обробки із застосуванням 4 осі. Ще був придбаний електроерозійний верстат з ЧПУ, і укомплектований токарний оброблювальний центр GOODWAY GLS - 2000 автоматичним поданням прутка з уловлювачем деталей, що у свою чергу сприяло розширенню наших можливостей і оптимізації собівартості виготовлення деталей.

2022 рік, ми так само зустріли поповненням устаткування. У кінці 2021 року були придбані і встановлені допоміжні одиниці устаткування. Автоматична пила для різання заготівель, лазерний маркиратор, різьбонарізний верстат. Доповнили автопарк автомобілем Ford з відкритим кузовом для транспортування металопрокату і електромобіль. У січні 2022 року ми доповнили токарну групу ще одним оброблювальним центром з ЧПУ TAKISAWA LA - 200.

Упродовж усієї своєї діяльності і розвитку, ми завжди намагалися відповідати високим стандартам професійної етики і максимально враховували потреби замовників. Ми упевнені, що такий підхід, творитиме взаємовідносини і робитиме подальшу співпрацю ґрунтовною.