Укр 
Рус 
Токарні роботи
на обробних центрах с ЧПК
Технолог (цитата)
“Ми завжди намагаємося робити деталі так, щоб вони мали гарний вигляд, щоб їх було приємно взяти до рук, навіть якщо цих вимог немає у кресленні.”
Токарні роботи на замовлення
Наша компанія надає послуги токарної обробки на верстатах з ЧПК різної складності та будь-якої кількості. Оптимальне поєднання високої кваліфікації фахівців та використання нових, технологічно якими оснащени токарні обробні центри, таких брендів як GOODWAY та TAKISAWA, дозволяють кожному замовнику розраховувати на якісне та своєчасне виконання своїх замовлень. Ми готові приймати до розгляду серійні та дрібносерійні партії деталей, в окремих випадках виготовлення одиничних екземплярів, та до массового виробництва і повного завантаження обладнання. Для розміщення замовлення виготовлення деталей токарною обробкою потрібно направити нам креслення, і по можливості моделі потрібних деталей на Email (формат STEP). На нашому сайті можна ознайомитись з нашим обладнанням та підходами до виконання замовлень.
- оцінка можливості виконання на наявному устаткуванні;
- підбір заготівлі;
- підготовка програми для обробки на верстаті з ЧПК;
- опис повного технологічного процесу обробки та виготовлення деталей;
- встановлення заготовки на верстат та обробка;
- проведення перевірки на якість, проходження ВТК (відділ технічного контролю)
- якщо тільки токарна робота, то далі передача на склад для пакування, та підготовки для відвантаження
Как это происходит?
Процесс изготовления деталей токарной обработкой
Технология
Заготовка
Обработка
Качество
Як це відбувається?
Процес виготовлення деталей токарною обробкою
Робота технолога
Підготовка керуючої програми та КНОПВ (карта налагодження обладнання, та опис процесу виготовлення), документ відображає весь процес виробництва
Технологія
Робота логістики та підготовчої дільниці
Перевірка наявності потрібного матеріалу на складі, або закупівля. Різка у відповідний розмір
Заготовка
Робота оператора
Налаштування обладнання для виконання токарної обробки. Контроль процесу виробництва деталей відповідно до розмірів зазначених у кресленні
Обробка
Виконання контролю
Перед упаковкою та відправкою, виготовлені деталі проходять перевірку та здійснюється контроль якості на відповідність до технічної документації
Якість
Підготовка проходить через кілька етапів:
• Розробка технічної документації (специфікації, креслення, 3D моделі, карти налагодження обладнання, технічні умови та нормування часу);
• визначення стратегії виконання поставленого завдання, тобто визначити позиції, прийоми, черговість взаємодій різних підрозділів підприємства, кількість технологічних та допоміжних операцій та призначення відповідних виконавців (працівників);
• ¦підготовка керуючих програм для верстатів із ЧПУ з попередньою візуалізацією (симуляцією) обробки, для можливості контролю правильності виконання геометрії деталі та уникниння можливих аварійних ситуацій при обробці;
• ¦підбір ріжучого та вимірювального інструменту (при необхідності виконується закупівля додаткових або специфічних позицій);
• проектування, виготовлення та налагодження технологічного оснащення (встановчи та затискні пристрої, робочі та допоміжні інструменти);
• організація обслуговування робочих місць та матеріально-технічне забезпечення виробництва (оптимізація робочого простору, отримання, облік, зберігання та транспортування витратних матеріалів, заготовок, інструменту та відходів).
Безпосередньо виробництво здійснюється у такій послідовності:
• порізка та підготовка заготовок,
• токарна обробка деталей,
• зачищення, доведення, промивання та продування готових виробів,
• додаткові операції (при необхідності): термообробка, піскоструминне очищення, шліфування, полірування, фарбування, консервація тощо.
• контроль розмірів, відповідно допусків обробки, зазначених у кресленнях,
• випробування готових виробів та їх пакування.
Чому вибрати нас?
Професійне обладнання
Власний цех
токарної обробки
Для виготовлення деталей на токарних обробних центрах ми маємо власні промислові площі з комфортними кліматичними умовами.
BARFEEDER BF-65L (пруткоподатчик)
GOODWAY GLS-2000
Takisawa LA-200
Наші постачальники інструменту:
Компанії які поставляють нам інструмент є лідерами.
Про інструмент
В основі будь-якого ріжучого інструменту лежить форма клину, що дозволяє врізатися (вклинюватися) у матеріал для його поділу. Для обробки на токарному устаткуванні в основному використовуються різці, свердла, розгортки, зенківки, мітчики, лерки та накатні ролики. Сучасні різці є конструкцією з державки (корпусу), що має посадкове місце певної форми і змінних твердосплавних вставок (пластин), що закріплюються на ній механічно (гвинти та притиски). Поділ державки та різальної частини дозволяє мінімізувати частку дорогого твердого сплаву в інструменті та дає можливість швидко замінити пластину завдяки зручному механічному кріпленню та точності посадкового місця. Державки та вставки мають різноманітну форму та призначення. Державки виконані з конструкційної сталі, кріплення - із загартованої сталі, а вставки - із пресованих та запечених за високої температури сумішей порошків твердих матеріалів (кобальт з карбідами вольфраму та титану).
Сьогодні виробники пропонують детально систематизований асортимент високоточних твердосплавних пластин для обробки будь-якого матеріалу, виготовлених з використанням сучасних технологій (порошкова металургія, комп'ютерне моделювання, числове програмне керування при механічній обробці).
Ось основні переваги, які дає використання цього виду різального інструменту:
- покращена геометрія стружкоутворюючих елементів (стружколомів) дозволяє полегшити сходження стружки та зменшити її обсяг (під кожен матеріал проектується індивідуально);
- збалансована комбінація з гостроти, багатошарового покриття, та стабільності ріжучих кромок збільшує зносостійкість інструменту, знижує утворення наросту та забезпечує відмінну повторюваність (точність) деталей;
- широкий спектр параметрів дає можливість підібрати найбільш підходящі вставки для обробки в різних умовах (глибина, швидкість і зусилля різання, збільшена подача, важкооброблювані матеріали, високі температури, переривчаста обробка (різання «на удар»), зусилля, що деформують, і вібрації);
- різні розміри радіуса вершини ріжучої кромки допомагають досягти необхідної шорсткості поверхні;
- вставки виготовлені за високими стандартами, мають чіткі розміри (відповідно до класів точності) і не вимагають ручного заточування, що значно економить робочий час.
У серійній обробці ми використовуємо якісний інструмент відомих світових виробників, таких як SECO, TaeguTec, Sandvik, Iscar, ZCC, Colroy, оскільки їх інструмент випробуваний часом та досвідом, має чітку класифікацію, відповідає заявленим у каталогах параметрам та супроводжується чудовою консультаційною підтримкою. Ціну такого інструменту виправдовує скорочення витраченого на переналагодження часу, отримання деталей належної якості та презентабельного вигляду. Все це робить виробничий процес стабільним, передбачуваним, надійним і, головне, спокійним. Для виконання одиничних, пробних замовлень та відпрацювання технології іноді доцільніше виконувати обробку аналогічним бюджетним інструментом, також широко представленим на ринку.
Наші замовники
Харчова промисловість
На конвеєрних лініях виробляють продукти харчування дуже багато запчастин, що обертаються, рухаються зношуються, які вимагають періодичної заміни.
Машинобудівний сектор
Виробники медичного обладнання
