Токарные  работы
на обрабатывающих центрах с ЧПУ 

Технолог (цитата)

“Мы всегда стараемся делать детали красивыми, даже если этих требований нет в чертеже.”

Image
Image

Токарные работы на заказ

Наша компания оказывает услуги токарной обработки на станках с ЧПУ различной сложности и любого количества. Оптимальное сочетание высокой квалификации специалистов, и использование новых, технологически оснащенных токарных обрабатывающих центров, таких брендов как GOODWAY и TAKISAWA, позволяют каждому заказчику рассчитывать на качественное и своевременное выполнение своих заказов. Мы готовы принимать к рассмотрению серийные и мелкосерийные партии  деталей, а в отдельных случаях допускается изготовление единичных экземпляров. Для размещения заказа изготовления деталей токарной обработкой, нужно направить нам чертежи, и по возможности модели (формат STEP) требуемых деталей на Email. На нашем сайте можно ознакомиться с нашим оборудованием и подходами к выполнению заказов.

Операция

обработка торцов

Габаритные размеры обработки:

Max  Ø - 400 мм / min   Ø  -  1 мм
Max  L  - 300 мм / max  L  - 50 мм

Операция

обработка
наружной поверхности

Габаритные размеры обработки:

Max  Ø - 400 мм / min   Ø  -  1 мм
Max  L  - 300 мм / max  L  - 50 мм

Операция

обработка
внутренней поверхности

Габаритные размеры обработки:

Max  Ø - 400 мм / min   Ø  -  1 мм
Max  L  - 300 мм / max  L  - 50 мм

Операция

наружная геометрия

Габаритные размеры обработки:

Max  Ø - 400 мм / min   Ø  -  1 мм
Max  L  - 300 мм / max  L  - 50 мм

Операция

финишная обработка

Габаритные размеры обработки:

Max  Ø - 400 мм / min   Ø  -  1 мм
Max  L  - 300 мм / max  L  - 50 мм

Токарная обработка метала для изготовления детали состоит из многих этапов. Основными моментами для правильного и рентабельного выполнения заказа берутся следующие пункты:
- Оценка возможности выполнения на имеющемся оборудовании;
- Подбор заготовки;
- Подготовка программы для обработки на станке с ЧПУ;
- Описание полного технологического процесса изготовления;
- Установка заготовки на станок и обработка;
- Прохождение ОТК

Как это происходит?

Процесс изготовления деталей токарной обработкой

Image

Технология

Image

Заготовка

Image

Обработка

Image

Качество

Как это происходит?

Процесс изготовления деталей токарной обработкой

Работа технолога

Подготовка управляющей программы и КНОПИ
(карта наладки и описание процесса изготовления), документ отображает весь процесс производства

Технология

Работа логистики и подготовительного участка

Проверка наличия требуемого материала на складе или закупка. Порезка в соответствующий размер

Заготовка

Работа оператора

Настройка оборудования, для выполнеия токарной обработки. Контроль процесса производства деталей в соответствии с размерами указанными в чертеже

Обработка

Выполнение контроля

Перед упаковкой и отправкой, изготовленные детали проходят проверку и осуществляется контроль качества на соответствие с технической документацией

Качество

Рассмотрим это подробнее:
Технология
Изготовление деталей по техническому заданию заказчика начинается с изучения предоставленной документации, определения возможностей и сроков выполнения заказа. Далее необходимо проработать технологию обработки и подготовить производственный процесс.
Подготовка проходит через несколько этапов:
  • разработка технической документации (спецификации, чертежи, 3D модели, карты наладки оборудования, технические условия и нормировка времени); 
  • определение стратегии выполнения поставленной задачи, то есть определить позиции, приёмы, очередность взаимодействий различных подразделений предприятия, количество технологических и вспомогательных операций и назначение  соответствующих исполнителей (работников) ; 
  • подготовка управляющих программ для станков с ЧПУ с предварительной визуализацией (симуляцией) обработки (для возможности контроля правильности выполнения геометрии детали и выявления возможных аварийных ситуаций при обработке); 
  • подбор режущего и измерительного инструмента (при необходимости выполняется закупка дополнительных или специфических позиций); 
  • проектирование, изготовление и наладка технологической оснастки (установочные и зажимные приспособления, рабочие и вспомогательные инструменты); 
  • организация обслуживания рабочих мест и материально-техническое обеспечение производства (оптимизация рабочего пространства, получение, учет, хранение и транспортировка расходных материалов, заготовок, инструмента и отходов).
Непосредственно производство, осуществляется в таком порядке:
  • порезка и подготовка заготовок, 
  • изготовление деталей, 
  • зачистка, доводка, промывка и продувка готовых деталей, 
  • дополнительные операции (при необходимости): термообработка, пескоструйная очистка, шлифовка, полировка, покраска, консервация и т.п. 
  • контроль размеров, соответственно допусков обработки, указанных в чертежах, 
  • испытание готовых изделий и их упаковка.

Почему выбрать нас?

Профессиональное оборудование

Собственный цехтокарной обработки

Собственный цех
токарной обработки

Для изготовления деталей на токарных обрабатывающих центрах, мы имеем собственный промышленные площади с комфортными климатическими условиями.

Подробнее
image BARFEEDER
BARFEEDER BF-65L (пруткоподатчик)
image GOODWAY GLS-2000
GOODWAY GLS-2000
image Takisawa LA-200
Takisawa LA-200

Наши поставщики инструмента

Компании которые поставляют нам инструмент являются лидерами 
iscar
seco
dhf
sumitomo
taegutec

Про инструмент

В основе любого режущего инструмента лежит форма клина, позволяющая врезаться (вклиниваться) в материал для его разделения. Для обработки на токарном оборудовании в основном используются резцы, свёрла, развертки, зенковки, метчики, лерки и накатные ролики. 
Современные резцы представляют собой конструкцию из державки (корпуса), имеющей посадочное место определенной формы и сменных твердосплавных вставок (пластин), закрепляющимися на ней механическим путем (винты и прижимы). Разделение державки и режущей части (пластины), позволяет минимизировать долю дорогостоящего твердого сплава в инструменте и дает возможность быстро заменить пластину благодаря удобному механическому креплению и точности посадочного места. 
Державки и вставки имеют разнообразную форму и назначение. Державки выполнены из конструкционной стали, крепления - из закаленной стали, а вставки - из прессованных и запеченных при высокой температуре смесей порошков твердых материалов (кобальт с карбидами вольфрама и титана). Стоит отметить, что довольно часто пластина одного производителя, не совместима с державками другого производителя.
Сегодня производители предлагают детально систематизированный ассортимент высокоточных твердосплавных пластин для обработки любого материала, изготовленных с использованием современных технологий (порошковая металлургия, компьютерное моделирование, числовое программное управление при механической обработке).
Вот основные преимущества, которые дает использование этого вида режущего инструмента:
  • улучшенная геометрия стружкообразующих элементов (стружколомов) позволяет облегчить сход стружки и уменьшить её объём (под каждый материал проектируется индивидуально);
  • сбалансированная комбинация из остроты, многослойного покрытия и стабильности режущих кромок увеличивает износостойкость инструмента, снижает наростообразование и обеспечивает отличную повторяемость (точность) деталей;
  • широкий спектр параметров дает возможность подобрать наиболее подходящие вставки для обработки в разных условиях (глубина, скорость и усилие резания , увеличенная подача, тяжелообрабатываемые материалы, высокие температуры, прерывистая обработка ( резание «на удар»), деформирующие усилия и вибрации);
  • различные размеры радиуса вершины режущей кромки помогают добиться необходимой шероховатости поверхности;
  • вставки изготовлены по строгим стандартам, имеют четкие размеры (соответственно классам точности) и не требуют ручной заточки, что значительно экономит рабочее время.
 В серийной обработке, мы используем качественный инструмент известных мировых производителей, таких как SECO, TaeguTec, Sandvik, Iscar, ZCC, Colroy, так как их инструмент испытан временем и опытом, имеет четкую классификацию, соответствует заявленным в каталогах параметрам и сопровождается отличной консультационной поддержкой. Цену такого инструмента оправдывает сокращение затраченного на переналадку времени, получение деталей надлежащего качества и презентабельного внешнего вида. Всё это делает производственный процесс стабильным, предсказуемым, надежным и, главное, спокойным.  
Для выполнения единичных, пробных заказов и отработки технологии иногда целесообразнее выполнять обработку аналогичным бюджетным инструментом, также широко представленным на рынке.
Подводя итог, процитируем народную поговорку: «На добрый жернов что ни засыпь, все смелется». Так что, «сыпьте», Господа, будем «молотить»!
Кто наши заказчики

Пищевая промышленность

На конвеерных линиях производящих продукты питания, очень много крутящихся, движущихся изнашиваемых запчастей, которые требуют периодической замены.

Машиностроительный сектор

Детали, изготовленные путем токарной обработкой очень востребованы при производстве практически любого оборудования. Валы, ролики, шкивы и многое другое, что учавствует в механической передаче вращательных движений.
Производители медицинского оборудования

Производители медицинского оборудования

Изготовление деталей и комплектующих частей для сборки медицинского оборудования. Как правило это штуцера, штоки, валики. Все что вращается, крутит, толкает и входит в механическую состовляющую. Все что может быть произведено токарной обработкой.

Приборостроение

В повседневной жизни каждый из нас эксплуатирует различные приборы. Это могут быть кухонные приспособления или электроприборы. В таких устройствах практически всегда присутствуют узлы или детали, которые изготовленны токарной обработкой.

Статистика

Наша производительность:

В период с 2017 по 2022 года, путем токарной обработки, мы изготовили следующие количества деталей для наших заказчиков на обрабатывающих центрах с ЧПУ.  Эта информация наглядно показывает наши возможности.
0
Деталей
Общее кол-во изготовленных деталей за указаный выше период
0
Позиций
Разнообразие деталей, производство которых и выполнила наша компания
0
Клиентов
Общее количество заказчиков, которые обратились к нам и получили свою продукцию
0
Заказов
В одном заказе может быть большой перечень разных комплектующих

Наш адрес

53304, вул. Уральска 5, м. Покров,
Дніпропетровська обл.,
Україна 

Почтовый адрес

53300, а/с 582, м. Покров,
Дніпропетровська обл., 
Україна

Реквизиты

ТОВ "ВЕКТОР СЕРВIС"
МФО 305299;
ЄДРПОУ 35498424
Наши документы