Электроэрозионные  работы
на оборудовании с ЧПУ 

Технолог (цитата)

“Мы всегда стараемся делать детали красивыми, даже если этих требований нет в чертеже.”

Image
Image

Электроэрозионные работы

Проволочно-вырезной станок струйного типа серии  TOSUN DK7720, используемый на нашем предприятии, служит для обработки любых токопроводящих материалов, независимо от их твердости. Применяется при обработке сложных контуров, внутренних и внешних фасонных поверхностей, операциях раскроя, изготовлении инструмента, штампов и пресс-форм, деталей приборов, редукторов, зубчатых колес, металлических прокладок, фильер, шпоночных пазов и других деталей.

Операция

Наружная
обработка контура

Габаритные размеры обработки:

Ø - 200 мм
L  - 250 мм
H - 230 мм

Операция

Внутренняя
обработка контура

Габаритные размеры обработки:

Ø - 200 мм
L  - 250 мм
H - 230 мм

Операция

Угловая
обработка контура

Допустимые габаритные размеры обработки:

Ø - 200 мм +/- 3 градуса
L  - 250 мм +/- 3 градуса
H - 230 мм +/- 3 градуса

Обработка детали состоит из нескольких этапов. Основными моментами для правильного и рентабельного выполнения заказа берутся следующие пункты:
- Оценка возможности выполнения на имеющемся оборудованиии;
- Подбор заготовки;
- Создание программы для обработки на станке с ЧПУ;
- Описание полного технологического процесса изготовления;
- Установка заготовки на станок и обработка;
- Прохождение ОТК
- Если это финишная обработка, тоготовая деталь отправляется на склад.
Если нет, отправляется на дальнейшую обработку на токарный или фрезерный участок.

Как это происходит?

Процесс изготовления деталей
на электроэрозионном проволочно-вырезном станке

Image

Технология

Image

Заготовка

Image

Обработка

Image

Качество

Рассмотрим это подробнее:

Технология
Электроэрозионная обработка - контролируемое разрушение электропроводного материала под действием электрических разрядов между двумя электродами, то есть обработка через электрическую эрозию. Один из электродов является обрабатываемой деталью, другой — электрод-инструментом. Разряды производятся периодически, импульсно, так чтобы среда между электродами восстановила свою электрическую прочность. Для уменьшения эрозии электрод-инструмента для разрядов используются униполярные импульсы тока. Полярность зависит от длительности импульса, поскольку при малой продолжительности импульса преобладает эрозия анода, а при большой длительности импульса преобладает эрозия катода. Поэтому на практике используются оба способа подачи униполярных импульсов: с подключением детали к положительному полюсу генератора импульсов (т. н. включение на прямую полярность), и с подключением детали к отрицательному полюсу (т. н. включение на обратную полярность). Для электроэрозионного проволочно-вырезного станка применяется первый вариант.

Заготовка
Заготовка для обработки на электроэррозионном оборудовании зачастую бывает полностью готовая деталь после токарно-фрезерной обработки, на которой финишной обработкой считается выполнение методом электроэррозии нужной геометрии сложных контуров, которые невозможно выполнить  на каком либо другом оборудовании. А так как качество поверхности после данного вида обработки металла, считается удовлетворительным и шераховатость поверхности не превышает норм Rz20. Деталь может считатся готовой и быть прередана на склад

Обработка
Состоит из нескольких циклов:

- Написание технологом программы для станка с ЧПУ
- разметка заготовки
- установка и фиксация заготовки
- непосредственно электроэрозионная обработка.

Качество
На производстве, контроль соответсвия деталей и размеров заявленых в чертеже, осуществляется не только сотрудниками ОТК (отделом технического контроля), но и всеми работ­никами, которые участвуют в цепочке производства: операторами, выполняющими, кроме операций обработки, также и операции самоконтроля, предусмотренные технологическим процессом; мастерами которые должны лично проверять изготовляемую рабочими продукцию; технологами, которые проверяют работу управляющей программы и оборудования.

Вследствие этого организация технического контроля каче­ства продукции должна отвечать трем условиям.
Первое условие — высокая ответственность рабочих, масте­ров и всех работников производства, осуществляющих тот или иной контроль качества изделий, и строгое соблюдение техно­логии.
Второе условие—это непрерывное совершенствование тех­нологии производства и технического контроля; обеспечение и поддержание на всех операциях исправного состояния оборудо­вания, оснастки, инструмента; широкая механизация и авто­матизация процессов контроля и сокращение времени на контроль.
Третье условие — правильная организация технического контроля, осуществляемого ОТК.

Почему выбрать нас?

Профессиональное оборудование

Собственное оборудование электроэрозионной обработки с ЧПУ

Собственное оборудование 
электроэрозионной обработки с ЧПУ

Выполнение сопутствующих операций, при изготовлении деталей, используя проволочно-вырезной  метод обработки.

Подробнее
image
image
операции требующие высокую точность
image
сложные конфигурации поверхности

Электроэрозионные работы в нашей компании

Специализация изготовления деталей путем механической обработкой металлов, требует выполнение сопутствующих работ которые позволяют в конце получить качественную продукцию. Изготавливая к примеру звездочку для цепной передачи, часто требуется выполнение шпоночного паза. Такую операцию чаще всего бывает невозможно сделать на токарном или фрезерном оборудовании, или же это потребует дорогостоящей оснаски и инструмента. К тому же это будет занимать время которое соответственно приведет к удорожанию детали.

Наш адрес

53304, вул. Уральска 5, м. Покров,
Дніпропетровська обл.,
Україна 

Почтовый адрес

53300, а/с 582, м. Покров,
Дніпропетровська обл., 
Україна

Реквизиты

ТОВ "ВЕКТОР СЕРВIС"
МФО 305299;
ЄДРПОУ 35498424
Наши документы