О нас

ТОВ "ВЕКТОР СЕРВИС" на промышленном рынке Украины с 2008 года, и сегодня предоставляет своим клиентам комплекс услуг по металлообработке в своем сегменте. Основной специализацией предприятия является изготовление деталей по конструкторской документации заказчика и оказание пакета услуг по металлообработке. Выпуск продукции стабильно высокого качества, с оптимальной себестоимостью, в согласованные с клиентом сроки - цель нашего производственного предприятия. Наши специалисты просчитают и выполнят металлообработку изделий, в соответствии с нормами точности и техническими особенностями предприятия заказчика. Уровень квалификации персонала ТОВ "ВЕКТОР СЕРВИС", позволяет осуществлять индивидуальный подход к каждому клиенту, учитывая его реальные пожелания и возможности. Ключевыми преимуществами ТОВ "ВЕКТОР СЕРВИС" является использование современного оборудования ведущих мировых производителей, а также квалифицированный персонал, позволяющий выполнять даже нестандартные заказы качественно, с соблюдением сроков, и предоставлять конкурентную ценовую политику. Все процессы, выполняемые на предприятии, проходят несколько этапов технологического контроля. Для получения качественной продукции, мы используем материалы, которые получаем от поставщиков, надежность которых проверена опытом сотрудничества.

Наша компания начала свое развитие в 2002 году . Команда молодых и энергичных людей построила систему перехода многоквартирных домов на индивидуальное отопление в г.Орджоникидзе (сейчас г.Покров). Это позволило иметь первоначальный капитал, а так же неоценимый опыт взаимодействия сотрудников при ведении хозяйственной деятельности в условиях экономического развития в Украине.

По мере развития этого бизнеса, который имел множество трудностей, мы начали сотрудничать с промышленными предприятиями, и к 2008 году переходить на новый уровень развития стало очевидно. Промышленный сервис - вид хозяйственной деятельности направленной на оказание сервисных услуг промышленным предприятиям. Выполнение мелких и крупных специализированных ремонтов, поставка промышленного оборудования, запасных частей для оборудования, изготовление запчастей по образцу или чертежу заказчика.

С этой целью было создано юридическое лицо - компания  ТОВ "ВЕКТОР СЕРВИС". Оказывая услуги предприятиям, мы начали развивать свое направление в обслуживании и выполнении ремонтов производственных линий. По ходу выполнения этих работ, часто появлялась необходимость выполнения токарно-фрезерных работ для оперативного устранения каких-либо поломок на производственных участках и устранение остановки производственных процессов. Когда происходили такие ситуации, возникала острая необходимость обращаться за услугами токарной или фрезерной обработки. На практике это замедляло процесс и приводило его к удорожанию.

В связи с этим, было принято решение создать участок металлообработки. Были приобретены металлообрабатывающие станки, бывшие в употреблении советского производства, с ручным управлением и подобран коллектив для производства. В ходе изготовления деталей и выполнении работ по металлообработке, мы столкнулись с высокой себестоимостью производства, а так же ограниченной возможностью имеющегося в распоряжении оборудования. Мы могли изготавливать на этих станках простые детали, и единственным нашим преимуществом была оперативность. С течением времени, по мере изучения рынка металлообработки мы понимали, что работа на старых станках с ручным управлением, очень отстает от реальности.

В 2011 году после посещения Промышленного форума в МВЦ г. Киев, наша команда приняла решение переходить на новый этап развития в области металлообработки.

Был приобретен вертикальный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ AKIRA-SEIKI SR3 XP, но поскольку это другой уровень выполнения фрезерных работ, учиться пришлось всем, и директору, и технологу, и фрезеровщикам, которые впоследствии были переквалифицированы в операторов. По мере изучения функционала нового оборудования у нас появилось больше возможностей. Много деталей, которые мы производили на ручном оборудовании, теперь делались проще и выглядели идеальными. Они были точными, обрабатываемая поверхность была очень чистая, что порой не требовало дополнительной обработки. У нас появилось чувство свободы.

Но это было только начало...

По мере наполнения папки заказов, мы вновь оказались в стесненном положении. Детали становились все сложнее, а себестоимость производства все дороже, поскольку мы старались выполнять операции, которые не совсем соответствовали для такого вида обработки. Тем не менее, мы старались. Цех оборудования с ручным управлением дополнял производство, но мы хотели расти и развиваться. Для этого требовалось расширение производственных площадей, и в связи с этим в 2014 году мы приобрели старые здания, а в 2016 году выполнили капитальный ремонт. Собственная база, где ещё пахло краской, с достаточным пространством свободного места. Это был один из приятных моментов нашего развития.

• вертикальный обрабатывающий фрезерный центр DATRON Neo +
• токарный обрабатывающий центр GOODWAY GLS-2000

С 2018 года мы начали осваивать выполнение токарной обработки на ЧПУ. Объемы производства увеличивались, и в некотором смысле, стало не хватать времени даже на проведение техобслуживания оборудования, что недопустимо в профессиональном смысле ведения производственной деятельности. Потому что есть такая крылатая фраза в металлообработке - "Шпиндель должен крутится".

По мере увеличения объемов заказов и сложности изготавливаемых деталей, росла постоянная потребность в расширении штата обслуживающего персонала оборудования. Технологи, операторы ЧПУ постоянно требовали повышения квалификации и дополнительного обучения, поскольку существующий образовательный процесс в этой области металлообработки устарел в местных ПТУ. Поэтому стажировка и процесс обучения новых специалистов проводился на рабочем месте, непосредственно у оборудования с привлечением более опытных сотрудников. Это послужило стимулом для разработки собственной системы подготовки специалистов.

В 2020 году мы инвестировали в приобретение ещё одного обрабатывающего фрезерного центра с ЧПУ с возможностью выполнения обработки с применением 4 оси. Ещё был приобретен электроэрозионный станок с ЧПУ, и укомплектован токарный обрабатывающий центр GOODWAY GLS-2000 автоматической подачей прутка с улавливателем деталей, что в свою очередь способствовало расширению наших возможностей и оптимизации себестоимости производимых деталей. 

2022 год, мы так же встретили пополнением оборудования. В конце 2021 года были приобретены и установлены вспомогательные единицы оборудования. Автоматическая пила для порезки заготовок, лазерный маркиратор, резьбонарезной станок. Дополнили автопарк  автомобилем Ford с открытым кузовом для транспортировки металлопроката и электромобиль. В январе 2022 года мы дополнили токарную группу ещё одним обрабатывающим центром с ЧПУ TAKISAWA LA-200.

На протяжении всей своей деятельности и развития, мы всегда старались соответствовать высоким стандартам профессиональной этики и максимально учитывали потребности заказчиков. Мы уверены, что такой подход, будет созидать взаимоотношения и делать дальнейшее сотрудничество основательным.