Услуги фрезерной обработки ЧПУ

Previous Next

Услуги фрезерной обработки ЧПУ после литья

Обработка деталей после литья одна из востребованных операций в машиностроении. Есть высокоточное литье, но даже в таком случае, иногда требуется механическая обработка, чтобы в конечном счете деталь была пригодна выполнять свою функцию для чего она предназначена. Обработка уступов или нарезание резьб, планирование поверхностей при необходимости точного сопряжения, могут достигаться путем выполнения дополнительных фрезерных работ после литья.

Выполнение таких работ применяется в нашей практике, что позволяет нам предлагать заказчику следующую услугу - фрезерная обработка деталей после литья на следующем оборудовании.

Технические характеристики нашего оборудования:


ПЕРЕМЕЩЕНИЕ
Подача по оси Х — 762 мм/30″
Подача по оси Y — 410 мм/16″
Подача по оси Z — 460 мм/18″
От переднего конца шпинделя до стола — 75-535 мм/3″-21″
От центра шпинделя до стойки — 420 мм/17″
Размер стола — 910 мм * 380 мм/36″ * 15″
Т-образный паз — 16 мм * 80 мм * 4 паза
Макс. нагрузка — 1100 кг/2430 фунтов
Стандартная нагрузка — 660 кг/1458 фунтов

ШПИНДЕЛЬ
Максимальная мощность двигателя (пиковая) — 15 л.с.
Скорость — 20 — 11 000 об/мин
Размер конуса — ВТ40/САТ40
Быстрая подача — X/Y/Z 36/36/30 м/мин 1417/1417/1181 дюйм/мин
Подача при резке — X/Y/Z 10/10/10 м/мин 394/394/394 дюйм/мин

ТОЧНОСТЬ
Позиционирование ± 0,004 мм / ± 0,000157″
Воспроизводимость ± 0,002 мм / ± 0,00079″

АТС (Система автомат. смены инструмента)
Кол-во инструментов — Рычажного типа на 20 инструментов
Макс. диаметр инструмента — 75 мм /3″
Макс длина инструмента (мм) — 200 мм /8″
Удаление стружки — Винтовой транспортер


Сложности выполнения фрезерной обработки после литья.

  • Во время выполнения механической обработки деталей после литья можно столкнуться со следующими сложностями.
  • Некачественные материалы используемые для литья деталей. Встречаются шлаки которые могут повредить инструмент, испортить заготовку, а в некоторых случаях и привести к поломкам узлы обрабатывающего цента.
  • Скрытые дефекты литья которые могут проявляться в виде раковин, пор, пустот, что так же делает в дальнейшем не пригодной данную деталь для дальнейшей эксплуатации. По сути работа может быть полностью проделана, за отлитую деталь заплачены деньги, проделана большая часть механической обработки и как это бывает как говорится "по закону подлости" на последнем этапе, при последней операции, проявляется дефект. Это бывает обидно. Что потраченное время и средства не приводят к ожидаемому результату.
  • Не точность литьевой формы приводит к непригодности всей партии заготовок. Когда например растачиваемое отверстие - посадка под подшипник - расположено не строго по центру, а смещено так, что стенки посадки имеют не одинаковое тело.
  • Для обработки деталей сложных форм требуется специальное приспособление (оснастка) для правильного, жесткого крепления на стол обрабатывающего оборудования. Это требует дополнительных расходов.

В любом случае, как бы там ни было, как говорится "не выполнимых задач не бывает". Направляйте запросы и наши технические специалисты готовы рассматривать и находить правильные решения.

© 2008 ТОВ "ВЕКТОР СЕРВІС" - промышленный сервис, изготовление деталей, металлообработка, фрезерные работы ЧПУ, поставка промышленного оборудования